آهنگری و مهر زنی هر دو فرآیندهایی هستند که برای تغییر شکل فلز به اشکال و قطعات جدید استفاده می شوند. برعکس، آهنگری شامل حرارت دادن و چکش زدن فلزات برای تغییر شکل آنها به شکل دلخواه است. با این حال، آهنگری هنوز در دمای محیط اتفاق می افتد، اما نیروی چکش فیزیکی شدید اعمال می شود.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات پیشرفته
مجهز به ذوب، آهنگری، مهر زنی، برش، ماشینکاری و CNC، ما فرآیندهایی را برای محصولات نهایی ارائه می دهیم.
تجربه غنی
با بیش از 20 سال تجربه، ما با مشتریان خود به رفاه می رسیم.
کنترل کیفیت
از VIM گرفته تا محصولات، ما کیفیت خود را از سنگ معدن کنترل می کنیم.
راه حل یک مرحله ای
بیش از 3،000 تن موجودی دارد و ما به سرعت به مشتریان خود تحویل می دهیم.
مزایای مهر زنی
هزینه های ثانویه پایین- محصولات مهر شده به دلیل دقت و دقت بالای فرآیند نیاز به تکمیل کمی دارند. بنابراین، مانند سایر فرآیندهای شکلدهی فلز، از جمله آهنگری، هزینههای ثانویه پرهزینه را به دنبال ندارد.
هزینه های قالب کمتر- قالب های مهر زنی فلزی فقط به فرزکاری ساده، ماشینکاری با کمک کامپیوتر (CAM) و طراحی نیاز دارند. بر خلاف قالبهای اکثر فرآیندهای شکلدهی فلز، قالبهای مهر زنی نسبتاً ارزانتر تولید میشوند.
اتوماسیون ماشین- ماشین های مهر زنی با استفاده از برنامه های کامپیوتری پیشرفته به راحتی قابل خودکار شدن هستند که هزینه کار را نیز کاهش می دهد.
مزایای آهنگری
محصولات محکم تر– بدون شک فودینگ باعث از بین رفتن آخال های مواد شده و ناخالصی های فلزی را در سرتاسر ساختار فلزی پخش می کند. که آنها را در برابر ضربه و استرس مقاوم می کند.
بدون نیاز به مهارت های تخصصی- بر خلاف مهر زنی که به اپراتورهای ماهر نیاز دارد، آهنگری اینطور نیست. که تولید آنها را آسان می کند.
به دلیل رویکرد مینیمالیستی شکلدهی فلز، هزینههای عملیاتی پایینی دارد.
مهر زنی و آهنگری فلز یک هدف واحد را دنبال می کند: تولید قطعات فلزی با کیفیت، اجزاء و سایر محصولات متنوع. با این حال، تولیدکنندگان به دلیل تفاوتهای کوچکی که ایجاد میکنند، یک فرآیند واحد را انتخاب میکنند یا یکی را به دیگری ترجیح میدهند. هر دو فلز قطعات محکمی تولید می کنند، اما اجزاء، مقیاس تولید، یا چگالی کلی مواد ممکن است تعیین کننده باشند.
اجزاء برای هر دو فرآیند معمولاً متفاوت هستند و قدرت آن تا حدی متفاوت است. من هیچکدام از این فرآیندها را ایراد نمیگیرم، اما قطعات فلزی آهنگری دارای آخالهای پایینتری هستند زیرا بیشتر از آلیاژها استفاده میکنند و این فرآیند ناخالصیها را در اشکال ساختاری آنها توزیع میکند. این باعث می شود در مقایسه با فلزات مهر و موم شده در برابر استرس و پارگی مقاوم تر باشند. مواد مهر و موم شده هنوز محکم و فوق العاده قابل کار هستند، اما این معمولا به مواد خالی بستگی دارد.
فرآیندهای آهنگری فلز
آهنگری فوق العاده پیشرفته و کارآمدتر شده است. فرآیندهای آهنگری استاندارد دیگر از ابزارهای دستی استفاده نمی کنند و این فرآیند به تولید در مقیاس صنعتی که از برق و هیدرولیک استفاده می کند، افزایش یافته است. و تا آنجا که حدس زدید، این فرآیند ترافیک یک طرفه نیست، بلکه برچسب ها همراه با تکنیک ها و انواع مختلف است. در حالت ایده آل، دو نوع آهنگری اصلی عبارتند از:
فورج گرم
آهنگری داغ از گرما در شکل گیری فلز و اجزای خود استفاده می کند. این فرآیند شامل قرار دادن فلزات در معرض دماهای شدید، تا 25000 فارنهایت، قبل از چکش زدن و تغییر شکل آنها به شکل های مورد نظر است. این یک فرآیند ضروری است که به از بین بردن ناسازگاری های شیمیایی کمک می کند و محصول نهایی را فوق العاده محکم می کند. علاوه بر این، گرما باعث می شود این فلزات چکش خوار و انعطاف پذیر شوند. از این رو شکل دادن به آنها تبدیل به یک تکه کیک می شود.
آهنگری سرد
بر خلاف آهنگری گرم، فرآیندهای آهنگری سرد شامل شکل دادن به فلزات در دمای محیط است. با این حال، مجموعه ای از تکنیک های مهر زنی فلز، از جمله کشیدن سرد، خمش، اکسترود کردن و سکه گذاری را قرض گرفته و ترکیب می کند. این فرآیند آهنگری داغ را از بین میبرد، زیرا ابعاد محصولات آن معمولاً مشخص است، سطح آن چشمگیر است و یکنواختی یکنواختتر است. با این حال، برای فلزات سرد مانند فولاد که نیاز به نوعی بازپخت قبل از شکل دادن دارند، مناسب نیست.
فرآیند مهر زنی فلز
مهر زنی فلزات شامل تغییر شکل فلزات در دمای محیط، با کمی تغییر در ضخامت فلز است. این فرآیند تقریباً شبیه آهنگری سرد است زیرا از تکنیکهای مشابهی مانند خم کردن و سکهزنی استفاده میکند. با این حال، آن را نیز به برجسته کردن، خالی کردن، و پانچ اضافه می کند. مهر زنی از نیروهای مکانیکی یا هیدرولیکی استفاده می کند و برای بدست آوردن ابعاد مورد نظر و فرورفتگی های صحیح ایده آل است. با این حال، ممکن است مواد به دلیل ناسازگاری های شیمیایی به اندازه مواد حاصل از آهنگری محکم نباشد.
انواع عملیات مهر زنی
مهر زنی فلز از فرآیندهای مختلفی استفاده می کند، اما گاهی اوقات منجر به محصولات مشابه می شود. تفاوت معمولاً رویه های مورد استفاده است. برخی از قطعات فلزی به اندازه کافی ساخته شده اند، در حالی که برخی دیگر ممکن است هنوز نیاز به سطوح و برشکاری بیشتری داشته باشند. در اینجا انواع مختلف عملیات مهر زنی آورده شده است.
مهر زنی پیشرونده
ماشینهای مهر زنی در قالبزنی پیشرونده معمولاً دارای یک سری ایستگاههای مهر زنی هستند که بهطور همزمان ورق تحت فشار، پانچ، برش و پیرایش قرار میگیرند. در اینجا ورق فلزی بلند وارد قالب مهر زنی می شود، مهر و موم می شود و به ایستگاه لانه در خط کشیده می شود تا عملیات متفاوتی را انجام دهد، از این رو، به صورت پیشرونده ظاهر می شود. محصول نهایی بعداً هنگامی که آماده استفاده است از انتهای دیگر خارج می شود.
مهر زنی انتقال
مانند مهر زنی پیشرونده، این فرآیند شامل مهر زنی در ایستگاه های مختلف است اما ورق و مواد مهر شده را با استفاده از تسمه نقاله منتقل می کند. این یک فرآیند استاندارد است که در تولید فلزکاری در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد و به انتقال فلزات مهر و موم شده بزرگ از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر برای لمس و تکمیل بیشتر کمک می کند.
خالی کردن خوب
خالی کردن ظریف برای دستیابی به محصولات با دقت بالا، به ویژه در لبه ها، ایده آل است. آنها شامل بستن سیاهی در جای خود، انجام عمل خالی کردن، و خارج کردن قسمت تمام شده از دستگاه است. معمولاً پرس های هیدرولیک یا مکانیکی را با هم ترکیب می کند یا از هر یک به طور رسمی استفاده می کند. مهم ترین تفاوت با این فرآیند این است که از نیروهای بیش از حد برای دستیابی به چنین سطوح دقت دقیق و لبه های صاف تر استفاده می کند.
مهر زنی چهار اسلاید
این فرآیند قطعات پیچیده تری را با خمیدگی ها و پیچش های پیچیده تولید می کند. آنها از دو اسلاید رئوس به جای یکی برای انجام شکل دهی و تغییر شکل های مختلف استفاده می کنند. اسلایدها معمولاً به صورت افقی به قسمت خالی برخورد می کنند تا آن را تغییر شکل دهند و تورفتگی ها و طرح های پیچیده ای ایجاد کنند. و از آنجایی که امکان اتصال چندین ابزار را بر روی هر اسلاید فراهم می کند، آن را به یک انتخاب کم هزینه و کارآمد برای تغییر شکل فلز تبدیل می کند.
روش های آهنگری مواد تیتانیوم چیست؟
آهنگری تیتانیوم یک روش پردازش شکلدهی است که نیروی خارجی را به قطعات فلزی تیتانیوم (به استثنای صفحات) اعمال میکند تا باعث تغییر شکل پلاستیک، تغییر اندازه، شکل و بهبود عملکرد شود و برای ساخت قطعات مکانیکی، قطعات کار، ابزار یا قطعات استفاده میشود. علاوه بر این، با توجه به نحوه حرکت لغزنده، حرکات عمودی و افقی اسلایدر (جهت آهنگری قطعات باریک، روانکاری و خنک کاری و آهنگری قطعات برای تولید با سرعت بالا) وجود دارد و دستگاه جبران می تواند حرکت را افزایش دهد. در جهت های دیگر روش های فوق متفاوت است و نیروی آهنگری مورد نیاز، فرآیند، استفاده از مواد، خروجی، تحمل ابعادی و روانکاری و روش های خنک کننده متفاوت است. این عوامل نیز عواملی هستند که بر سطح اتوماسیون تأثیر می گذارند.
با توجه به نحوه حرکت بیلت، آهنگری را می توان به آهنگری آزاد، برهم زننده، اکستروژن، آهنگری قالب، آهنگری قالب بسته و آهنگری مخرب بسته تقسیم کرد. از آنجایی که در فورج قالب بسته و آشفتگی بسته فلاش وجود ندارد، میزان استفاده از مواد بالاست. تکمیل فریمینگ های پیچیده با یک فرآیند یا چندین فرآیند امکان پذیر است. از آنجایی که فلاش وجود ندارد، ناحیه تحمل نیرو آهنگری کاهش می یابد و بار مورد نیاز نیز کاهش می یابد. البته باید توجه داشت که بیلت را نمی توان به طور کامل محدود کرد. به همین دلیل باید حجم شمش را به شدت کنترل کرد، موقعیت نسبی قالب آهنگری را کنترل کرد و آهنگری را اندازه گرفت و برای کاهش سایش قالب آهنگری تلاش کرد.
با توجه به حالت حرکت قالب آهنگری، آهنگری را می توان به نورد آونگی، آهنگری چرخشی آونگی، فورج رول، نورد متقاطع گوه، نورد حلقه و نورد متقاطع تقسیم کرد. آهنگری دوار، آهنگری دوار و نورد حلقه نیز می توانند با آهنگری دقیق پردازش شوند. به منظور بهبود میزان استفاده از مواد، فورج رول و نورد متقاطع را می توان به عنوان پردازش پیش از فرآیند مواد باریک استفاده کرد. آهنگری دوار نیز مانند آهنگری آزاد تا حدی شکل می گیرد و مزیت آن این است که در مقایسه با اندازه آهنگری حتی زمانی که نیروی آهنگری کم باشد نیز می توان آن را تشکیل داد. در این نوع روش آهنگری از جمله آهنگری آزاد، مواد در حین پردازش از مجاورت سطح قالب به سطح آزاد منبسط می شوند، بنابراین اطمینان از دقت دشوار است. از نیروی آهنگری برای به دست آوردن محصولاتی با اشکال پیچیده و دقت بالا مانند آهنگری مانند پره های توربین بخار با انواع مختلف و اندازه های بزرگ استفاده می شود.
برای به دست آوردن دقت بالا، باید به جلوگیری از اضافه بار در نقطه مرده پایین، سرعت کنترل و موقعیت قالب توجه شود. زیرا اینها بر روی تلورانس های آهنگری، دقت شکل و عمر قالب آهنگری تاثیر خواهند داشت. علاوه بر این، برای حفظ دقت، باید به تنظیم فاصله ریل راهنمای لغزنده، اطمینان از صلبیت، تنظیم نقطه مرگ پایین و استفاده از دستگاه انتقال کمکی و سایر اقدامات توجه شود.
مواد آهنگری تیتانیوم عمدتاً تیتانیوم خالص و آلیاژهای تیتانیوم با اجزای مختلف هستند. حالت اولیه مواد تیتانیوم شامل میله های تیتانیوم، شمش، پودر فلز و فلزات مایع است. نسبت سطح مقطع فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع بعد از تغییر شکل را نسبت آهنگری می گویند. انتخاب صحیح نسبت آهنگری، دمای مناسب حرارت دهی و زمان نگهداری، دمای مناسب آهنگری اولیه و دمای آهنگری نهایی، مقدار تغییر شکل معقول و سرعت تغییر شکل با بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه ها ارتباط زیادی دارد. به طور کلی، میله های گرد یا مربع به عنوان روکش برای آهنگری های کوچک و متوسط استفاده می شود. ساختار دانه و خواص مکانیکی میله یکنواخت و خوب است، شکل و اندازه دقیق است، کیفیت سطح خوب است و برای سازماندهی تولید انبوه راحت است. تا زمانی که دمای گرمایش و شرایط تغییر شکل به طور منطقی کنترل شود، آهنگری با عملکرد عالی را می توان بدون تغییر شکل آهنگری بزرگ جعل کرد.
حلقه تیتانیوم - مواد جدید ماندگار
حلقه آهنگری تیتانیوم سیکلندر تیتانیوم نیز نامیده می شود، که توسط آهنگری ساخته می شود. حلقه تیتانیوم دارای ضخامت دیواره ضخیم و ارتفاع کمتر از قطر آن است. حلقه های فورج تیتانیوم را می توان در تجهیزات پترو، اعماق دریا یا فشار شیمیایی استفاده کرد.
انواع حلقه های آهنگری آلیاژ تیتانیوم از جمله حلقه های نورد بدون درز تیتانیوم، حلقه های آهنگری و حلقه های ریخته گری.
فرآیند حلقه های فورج نورد بدون درز شامل بریدن سوراخی از مواد آهنگری و نورد کردن آن به شکل یک حلقه نازک است. حلقههای فورج نورد شده، حلقههای هممرکز بهبود یافته با سطوح صاف را در مقایسه با حلقههای سوختگی صفحه یا حلقههای جوشکاری شده ارائه میدهند.
کاربرد حلقه های آهنگری آلیاژ تیتانیوم
حلقه های آهنگری آلیاژ تیتانیوم به طور گسترده در لوله مته نفت، اکتشاف نفت، سکوی حفاری نفت، لوله پوشش خلاء، تجهیزات معدن، تجهیزات شیمیایی زغال سنگ، تجهیزات حفاری گاز، مانند مقاومت در برابر فشار بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. و غیره.
پردازش حلقه های آهنگری آلیاژ تیتانیوم
تکنیک حلقه آهنگری تیتانیوم به این صورت است که شمش را گرم میکند و پردازش مکرر ناراحتی و پخ زدن را انجام میدهد و سپس از سوراخ مرکزی در تیتانیوم فورج شده با استفاده از ابزار سوراخ مرکزی را باز میکند و سپس پردازش میکند، حلقههای فورج تیتانیوم در نهایت آماده بازرسی، بستهبندی و بستهبندی هستند. حمل دریایی.
هدف از فلنج های تیتانیومی اتصال انواع مختلف شیرها یا لوله ها در یک سیستم لوله کشی است. شما آنها را با استفاده از آلیاژهای با مقاومت بالا ایجاد می کنید. این مواد مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا و خوردگی دارند. از مهندسی هوافضا گرفته تا پردازش های شیمیایی، می توانید از آنها در بسیاری از کاربردها استفاده کنید. ما میخواهیم اینجا را از نزدیک ببینیم، سپس در صورت نیاز میتوانید برای قطعات آهنگری و ماشینکاری تیتانیوم به ما مراجعه کنید.
فلنج تیتانیومی چیست؟
- فلنج دو یا چند قطعه تجهیزات یا لوله را به هم متصل می کند. از آنجایی که آنها از تیتانیوم ساخته شده اند، می توانید از آنها در محیط های خورنده و خشن استفاده کنید. معمولاً به لطف مهره ها و پیچ ها در جای خود باقی می مانند.
- واقعیت دیگر در مورد فلنج ها این است که آنها در اشکال بی شماری هستند. به عنوان مثال می توان به جوش گردن جوش، رزوه ای و سوکت اشاره کرد. بسته به نیاز برنامه، هر نوع مزایا و ویژگی های متمایز خود را دارد.
فلنج لغزنده
- سبک اول روی لوله شما می لغزد. سپس آن را روی گردن اتصالات یا انتهای لوله جوش دهید. این یک اتصال نشتی و قوی ارائه می دهد. فلنج ها دارای قطر کمی بزرگتر از لوله هستند تا به این امر کمک کنند.
- فلنج های لغزنده معمولاً برای کارهای کم فشار هستند. نصب آنها سخت نیست و نیازی به استفاده از تجهیزات یا ابزار خاصی ندارید. در نتیجه، آنها برای استفاده در سیستم های خط لوله محبوب هستند. آنها برای کار با دمای بالا یا فشار بالا مناسب نیستند. آنها می توانند فاقد قدرت لازم برای آنها باشند.
فلنج جوش سوکت
- این نوعی فلنج است که به انتهای لوله ها جوش داده می شود تا اتصال ایمن و ضد نشتی ایجاد کند. فلنج ها دارای یک صفحه برجسته و همچنین یک انتهای سوکت مانند هستند. این لوله است که روی انتهای لوله قرار می گیرد و در موقعیت خود جوش می شود. اتصال بین فلنج و لوله بادوام و محکم است، بنابراین می توانید از آن در کاربردهای حیاتی استفاده کنید.
- صنایعی که از آنها استفاده می کنند شامل صنایع شیمیایی، نفت و گاز و پتروشیمی است. اگر برای این کاربردها به قطعات آهنگری و ماشینکاری تیتانیوم نیاز دارید، می توانیم آنها را تهیه کنیم.
فلنج کور
- بعدی یکی است که انتهای یک سیستم لوله کشی یا خط لوله را آب بندی می کند. بازشو ندارد، از این رو فلنج کور نامیده می شود.
- معمولاً از این فلنج ها در سیستم هایی استفاده می شود که نیاز به خاموشی یا جداسازی بخش های خط لوله دارند. علاوه بر این، آنها برای آزمایش فشار سیستم در طول ساخت و ساز یا نگهداری مفید هستند. آنها می توانند درجه بندی فشار و اندازه های مختلفی برای مطابقت با کاربرد خاص داشته باشند.
فلنج مفصل لپ
- این مدلی است که دو اتصالات یا لوله را به هم متصل می کند. آنها از دو جزء تشکیل شده اند. اولین مورد انتهای خرد است. شما آن را به لوله جوش می دهید. سپس فلنج پشتی را دارید تا با استفاده از مهره و پیچ به اتصالات یا لوله دیگری متصل شوید. همچنین می توانید به راحتی آنها را برای تعمیر یا نگهداری حذف کنید.
- استفاده از فلنج های لپ مفصل در کاربردهای کم فشار رایج است. همچنین، آنها برای راه اندازی لوله کشی با نیاز به مونتاژ مجدد و جداسازی منظم مناسب هستند.
فلنج گردن جوش
- این سبک خاص برای جوشکاری روی لوله طراحی شده است. دارای سوراخ استوانه ای و همچنین گردنی باریک و بلند است.
- این فلنج ها در نصب لوله کشی فشار قوی کاربرد گسترده ای دارند. در اینجا، آنها یک اتصال نشتی و قوی را ارائه می دهند. مردم استفاده از آنها را به مدل های دیگر ترجیح می دهند زیرا دوام و استحکام بالاتری دارند. علاوه بر این، به لطف طراحی آنها به توزیع یکنواخت فشار و استرس کمک می کنند. این امر خطر آسیب و خستگی سیستم لوله کشی را به حداقل می رساند.
فلنج رزوه ای
- در نهایت، سبکی است که با نخ های NPT داخلی طراحی شده است. آنها نصب آسان روی اتصالات یا لوله ها را امکان پذیر می کنند. رزوه همچنین اتصال ایمن را بدون نیاز به لحیم کاری یا جوشکاری فراهم می کند.
- امکان استفاده از فلنج های رزوه ای با تعداد بی شماری از فشار و اندازه لوله وجود دارد. اینها را در سیستم های هیدرولیک، لوله کشی و صنعتی خواهید یافت.
کارخانه ما
شرکت بائوجی غرب تیتانیوم با مسئولیت محدود (West-Ti) در بائوجی، استان شانشی، معروف به دره تیتانیوم چین، در سال 2019 با سرمایه ثبت شده 60 میلیون یوان تاسیس شد. این شرکت با Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. و Baoji Overflow Industrial Co., Ltd ادغام شد، هر دو شرکت بیش از 20 سال تجربه در صنعت تیتانیوم دارند. در سال 2019، شرکت بائوجی West Titanium Materials Co., Ltd که به طور مشترک تأسیس شد، پردازش و فروش فلزات کمیاب مانند سیم پیچ تیتانیوم، صفحه، میله، سیم و آهنگری تیتانیوم را پوشش می دهد.
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان آهنگری و مهر زنی در چین، با محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی مشخص شده ایم. برای خرید آهنگری و مهر زنی برای فروش در اینجا آزاد باشید و از کارخانه ما قیمت بگیرید. برای خدمات سفارشی با ما تماس بگیرید.
titanium liggaamsbolwe, titanium en ysterlegering, goue titaniumlegering