آلیاژهای تیتانیوم آلیاژهایی هستند که حاوی مخلوطی از تیتانیوم و سایر عناصر شیمیایی هستند. چنین آلیاژهایی استحکام کششی و چقرمگی بسیار بالایی دارند (حتی در دماهای شدید). آنها وزن سبکی دارند، مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای دارند و توانایی مقاومت در برابر دماهای شدید را دارند.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات پیشرفته
مجهز به ذوب، آهنگری، مهر زنی، برش، ماشینکاری و CNC، ما فرآیندهایی را برای محصولات نهایی ارائه می دهیم.
تجربه غنی
با بیش از 20 سال تجربه، ما با مشتریان خود به رفاه می رسیم.
کنترل کیفیت
از VIM گرفته تا محصولات، ما کیفیت خود را از سنگ معدن کنترل می کنیم.
راه حل یک مرحله ای
بیش از 3،000 تن موجودی دارد و ما به سرعت به مشتریان خود تحویل می دهیم.
مزایای آلیاژ تیتانیوم
یکی از مزایای طبیعی تیتانیوم در استحکام استثنایی آن نهفته است. این فلز خاص به دلیل استحکام و دوام استثنایی خود مشهور است، که آن را در طیف گسترده ای از زمینه های تولید بسیار سودمند می کند.
تیتانیوم مطلوبترین نسبت استحکام به چگالی را در بین تمام عناصر فلزی فهرستشده در جدول تناوبی نشان میدهد و در نتیجه مزایای طبیعی آن را برجسته میکند.
تیتانیوم بدون آلیاژ استحکامی قابل مقایسه با فولاد دارد، اما چگالی کمتری دارد که آن را به گزینه ای بسیار مورد علاقه در میان متخصصان متعدد تبدیل می کند.
مقاومت قوی تیتانیوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی یک مزیت عمده است. فلز وقتی در معرض رطوبت قرار می گیرد به دلیل یک واکنش شیمیایی به نام اکسیداسیون فرسایش می یابد. چه در داخل و چه در خارج از خانه قرار گیرد، برای مدت طولانی در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت می کند.
تیتانیوم فلزی همه کاره است که در همه چیز از هواپیما و اتومبیل گرفته تا قایق و ضربان ساز استفاده می شود.
تیتانیوم مقاومت در برابر خوردگی را نشان می دهد، بنابراین نشان دهنده توانایی آن در مقاومت در برابر اثرات اکسیداسیون و تخریب در شرایط محیطی است.
تیتانیوم زیست سازگاری را نشان میدهد و آن را برای استفاده در ایمپلنتهای پزشکی و سایر دستگاههایی که با بدن انسان ارتباط دارند، مناسب میکند.
تیتانیوم خواص غیر سمی از خود نشان می دهد و در اثر حرارت یا احتراق مواد خطرناکی از خود ساطع نمی کند.
نسبت استحکام به وزن قابل توجه تیتانیوم آن را به فلزی همه کاره تبدیل می کند که هم بادوام است و هم بر روی بدنه آسان است.
آلیاژهای تیتانیوم به سه دسته مختلف طبقه بندی می شوند. اینها بر اساس ترکیب فاز متمایز می شوند.
گریدهای غیر آلیاژی یا آلیاژهای آلفا
تیتانیوم خالص یا بدون آلیاژ تجاری با محتوای تیتانیوم بیش از 99 درصد مشخص می شود. عنصر اصلی آلیاژی اکسیژن است که استحکام را تعیین می کند. محتوای بیشتر اکسیژن به این معنی است که استحکام و سختی نیز افزایش می یابد. آلیاژهای آلفا معمولاً فقط از فاز - تشکیل شده اند. با این حال، به دلیل ناخالصی ها، مقادیر کمی از فاز ممکن است.
گریدهای تیتانیوم بدون آلیاژ خواص مکانیکی بسیار خوبی از جمله مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب و شکل پذیری و شکل پذیری بالا نشان می دهند.
با این حال، استحکام نسبتاً پایین در مقایسه با سایر گریدهای آلیاژ تیتانیوم است. علاوه بر این، آلیاژهای آلفا را نمی توان برای افزایش استحکام عملیات حرارتی کرد.
نمونه هایی از گریدهای بدون آلیاژ عبارتند از ASTM گرید 1، 2، 3 و 4.
نزدیک آلفا آلیاژها
بر خلاف آلیاژهای آلفا که به طور کامل از فاز - تشکیل شده اند، آلیاژهای نزدیک آلفا حاوی مقدار کمی از فاز شکل پذیر هستند. برای تثبیت فاز، آلیاژهایی مانند آلومینیوم اضافه می شود. علاوه بر این، آلیاژهایی مانند مولیبدن یا وانادیم به عنوان تثبیت کننده فاز استفاده می شود. محتوای اینها حدود 1-2 ٪ است.
آلیاژهای نزدیک آلفا خواص مکانیکی خوبی دارند، مانند چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خزش خوب و جوش پذیری. با این حال، استحکام مکانیکی فقط متوسط است و با محتوای آلومینیوم افزایش می یابد.
نمونه هایی از آلیاژهای نزدیک آلفا شامل Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo و Ti{4}}.5Al-3.5Sn{{8 }}Zr-1نب.
آلیاژهای آلفا بتا
آلیاژهای آلفا-بتا عمدتاً از Ti-({2}})Al همراه با محتویات بین 4 تا 5 درصد عناصر تثبیت کننده تشکیل شده اند. اینها شامل عناصری مانند تنگستن، مولیبدن، وانادیم و آلومینیوم است. بنابراین آلیاژهای آلفا-بتا از مخلوطی از فازها و فازها تشکیل شده اند.
آلیاژهای آلفا بتا را می توان عملیات حرارتی کرد. این منجر به افزایش قابل توجهی در استحکام، به ویژه هنگامی که سخت شدن بارش اعمال می شود. با این حال، عملیات حرارتی منجر به کاهش شکل پذیری می شود.
به طور کلی، آلیاژهای آلفا بتا استحکام کششی و خستگی بالایی را نشان می دهند. همچنین، آنها با شکل پذیری گرم خوب و مقاومت خزشی قابل قبول مشخص می شوند.
نمونه هایی از آلیاژهای آلفا-بتا عبارتند از Ti-6Al-4V (درجه 5)، که نیمی از کل تولید آلیاژهای تیتانیوم را تشکیل می دهد.
آلیاژهای ام بتا تیتانی
آلیاژهای تیتانیوم بتا غنی از فاز هستند. این امر با افزودن تثبیت کننده های فاز کافی مانند مولیبدن و وانادیم تضمین می شود. به این ترتیب پس از کوئنچ می توان فاز - را حفظ کرد.
مانند آلیاژهای آلفا-بتا، آلیاژهای بتا را می توان با حرارت و محلول درمان کرد. بنابراین، آنها می توانند از استحکام بالا و شکل پذیری بالایی برخوردار باشند.
با این حال، استحکام خستگی و شکل پذیری پایین است.
نمونههایی از آلیاژهای تیتانیوم بتا شامل Ti-10V-2Fe-3Al، Ti-13V-11Cr-3Al و Ti{6 }}.
نمرات آلیاژهای تیتانیوم با خواص و کاربردها
آلیاژهای تیتانیوم در طیف وسیعی از گریدها در دسترس هستند که هر کدام دارای خواص خاص خود هستند. در زیر برخی از رایج ترین گریدهای آلیاژ تیتانیوم آورده شده است.
آلیاژ تیتانیوم درجه 5
- گرید 5 به دلیل استحکام بالا رایج ترین آلیاژ تیتانیوم است. این یک آلیاژ معمولی جوشکاری است که می تواند در اجزای ساختاری و حاوی فشار عمل کند. در هر دو محیط اکسید کننده و کاهنده مقاومت به خوردگی بالایی دارد.
- علاوه بر این، در صنایع شیمیایی و نفت و ساخت سکوهای حفاری دریایی نیز کاربرد دارد. این آلیاژ در ساخت تأسیسات تصفیه آب، راکتورهای هستهای و سایر محیطهای حیاتی که به موادی با مقاومت بالا و کم هزینه نیاز دارند، عمل میکند.
آلیاژ تیتانیوم درجه 6
درجه 6 یک آلیاژ تیتانیوم جوش داده شده متداول حاوی آلومینیوم و قلع است که اغلب برای اجزای در معرض دماهای بالا استفاده می شود. این آلیاژ علاوه بر خواص استحکام بالا، پایداری بسیار خوبی نیز دارد که آن را به انتخاب خوبی برای بدنه هواپیما و موتورهای جت تبدیل می کند.
آلیاژ تیتانیوم درجه 7
آلیاژ تیتانیوم درجه 7 به ویژه برای کاربردهای دما و pH پایین مفید است. این نتیجه مقاومت شدید آن در برابر خوردگی است.
آلیاژ تیتانیوم درجه 11
- درجه 11 یک آلیاژ تیتانیوم با استحکام خوب در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالا است. این آلیاژ یک ماده خام برای اجزایی است که در دماهای بالا کار می کنند، مانند تجهیزات شیمیایی و فرآوری نفت و ساخت موتورهای هواپیما و بدنه هواپیما. درجه 11 همچنین برای تولید توربین ها، مخازن ذخیره هیدروژن مایع و سایر تجهیزات حیاتی استفاده می شود. این آلیاژ به راحتی با ماشین کاری، آهنگری، نورد و اکسترود ساخته می شود.
آلیاژ تیتانیوم درجه 12
- این برای ساخت اجزای هواپیما، مانند قطعات موتور، بدنه هواپیما، ارابه فرود، سیستم های سوخت و سایر تجهیزات حیاتی اعمال می شود. این آلیاژ همچنین برای ساخت مخازن برودتی، مبدل های حرارتی، ستون های تقطیر و سایر تجهیزاتی که در دماهای بالا کار می کنند استفاده می شود.
- علاوه بر این، درجه 12 به راحتی با ماشینکاری، آهنگری، نورد و اکسترود ساخته می شود. بنابراین، برای ساخت شیرها، اتصالات و سایر تجهیزاتی که به مواد مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند ایده آل است.
آلیاژ تیتانیوم درجه 23
درجه 23 یک آلیاژ تیتانیوم با انعطاف پذیری خوب و چقرمگی شکست است. این بیشتر در ساخت ایمپلنت های پزشکی عمل می کند.
تفاوت در خواص مواد در آلیاژهای مختلف تیتانیوم از ترکیب آنها ناشی می شود. عناصر اضافه شده به پایه تیتانیوم می توانند به طور قابل توجهی بر آلیاژ حاصل تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، وقتی از وانادیوم و آلومینیوم به عنوان عناصر آلیاژی استفاده می شود، نتیجه Ti-6Al-4V، آلیاژی قدرتمند و محکم است. سایر افزودنی های آلیاژی که اغلب برای اصلاح خواص آلیاژهای تیتانیوم استفاده می شوند عبارتند از مولیبدن، آهن، منگنز و کروم.
|
آلیاژ |
ترکیب شیمیایی |
|
Ti{0}}Al-4V |
90% تیتانیوم، 6% آلومینیوم، 4% وانادیم |
|
Ti٪7b٪7b0٪7d٪7dAl٪7b٪7b1٪7d٪7d.5Sn |
92.5٪ تیتانیوم، 5٪ آلومینیوم، 2.5٪ قلع |
مشخصات فیزیکی آلیاژ تیتانیوم
درک ویژگی های فیزیکی آلیاژ تیتانیوم، مانند چگالی و نقطه ذوب آن، بینش بیشتری در مورد اینکه چرا این آلیاژ در زمینه های مهندسی بسیار مفید است، ارائه می دهد. به عنوان مثال، چگالی آن در حدود 4500 کیلوگرم بر متر مکعب است که به طور قابل توجهی کمتر از سایر مواد مهندسی رایج مانند فولاد و مس است. علاوه بر این، نقطه ذوب آن بسیار بالا است، بسته به نوع آلیاژ خاص، از 1660 درجه تا 3287 درجه متغیر است.
درک سختی تست برای آلیاژهای تیتانیوم
یکی از دلایل قانعکنندهای که چرا ممکن است بخواهید تست سختی آلیاژهای تیتانیوم را درک کنید، استفاده متنوع از آنها است. از صنعت هوافضا که این آلیاژها ستون فقرات ساخت قاب هواپیما را تشکیل میدهند تا زمینه زیست پزشکی که در آن برای ایجاد ایمپلنت استفاده میشود، سختی مواد میتواند به طور قابل توجهی بر عملکرد آنها تأثیر بگذارد.
تست سختی در یک فرض ساده عمل می کند - مقاومت ماده را در برابر فرورفتگی تحت یک نیروی استاندارد اندازه گیری می کند. یک تست سختی معمولی شامل استفاده از یک فرورفتگی کوچک است که تحت یک بار خاص بر روی سطح ماده نمونه فشار داده می شود. دو روش متداول تست سختی برای آلیاژهای تیتانیوم وجود دارد: تست سختی برینل و تست سختی راکول.
روش دیگر، تست سختی راکول، همچنین یک روش رایج، از یک مخروط الماس کوچک به عنوان یک فرورفتگی استفاده می کند که اثری بسیار کوچکتر از آزمایش برینل بر جای می گذارد. عدد سختی با استفاده از فرمولی محاسبه میشود که شامل عمق فرورفتگی، اندازهگیری پس از برداشتن بار اصلی، اما در حالی که بار جزئی هنوز اعمال میشود، محاسبه میشود.
جایی که: -
آیا عمق فرورفتگی (بر حسب میلی متر) است -
بسته به مقیاس آزمون یک عدد است (150 برای مقیاس C) -
بسته به مقیاس آزمایش ثابت است (002/0{{0} میلی متر برای مقیاس C)
ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم
هنگام بحث در مورد ویژگیهای آلیاژهای تیتانیوم، ماشینکاری آنها - اینکه چقدر راحت میتوان آنها را برش داد و به شکل دلخواه درآورد - نقش مهمی در تعیین کاربردهای مختلف آنها دارد.
آلیاژهای تیتانیوم که به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری در دمای بالا شهرت دارند، به طیف وسیعی از صنایع خدمت می کنند.
با این وجود، ماشینکاری این آلیاژها با توجه به خواص متمایز آنها می تواند یک چالش واقعی باشد. فرآیندهای ماشینکاری اولیه مورد استفاده برای آلیاژهای تیتانیوم عبارتند از:
پیچ:فرآیندی که در آن قطعه کار می چرخد در حالی که ابزار برش در یک حرکت خطی حرکت می کند. در درجه اول برای ایجاد اشکال استوانه ای استفاده می شود.
آسیاب:در اینجا قطعه کار ثابت می ماند و ابزار برش برای حذف مواد روی محور خود می چرخد. برای تولید شکاف ها، سطوح صاف یا خطوط پیچیده استفاده می شود.
حفاری:برای ایجاد سوراخ در قطعه آلیاژ تیتانیوم، حفاری وارد عمل می شود. این شامل یک ابزار چرخان است که سوراخ های گرد ایجاد می کند.
سنگ زنی:یک فرآیند ماشینکاری ساینده با استفاده از چرخ سنگ زنی به عنوان ابزار برش. برای اهداف تکمیلی، ارائه ابعاد بسیار دقیق و پرداخت سطح خوب استفاده می شود.
از این میان تراشکاری و فرزکاری رایج ترین و پرکاربردترین هستند. با این حال، هنگام ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم باید مراقب بود. این آلیاژها می توانند به سرعت ابزارهای برش را فرسوده کنند و گرمای زیادی تولید کنند که ممکن است بر خواص مکانیکی آلیاژ تأثیر بگذارد.
کارخانه ما
شرکت بائوجی غرب تیتانیوم با مسئولیت محدود (West-Ti) در بائوجی، استان شانشی، معروف به دره تیتانیوم چین، در سال 2019 با سرمایه ثبت شده 60 میلیون یوان تاسیس شد. این شرکت با Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. و Baoji Overflow Industrial Co., Ltd ادغام شد، هر دو شرکت بیش از 20 سال تجربه در صنعت تیتانیوم دارند. در سال 2019، شرکت بائوجی West Titanium Materials Co., Ltd که به طور مشترک تأسیس شد، پردازش و فروش فلزات کمیاب مانند سیم پیچ تیتانیوم، صفحه، میله، سیم و آهنگری تیتانیوم را پوشش می دهد.
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان آلیاژ تیتانیوم در چین، با محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی مشخص شده ایم. برای خرید آلیاژ تیتانیوم برای فروش در اینجا آزاد باشید و از کارخانه ما قیمت بگیرید. برای خدمات سفارشی با ما تماس بگیرید.
Titanium Socket Head Cap Skroewe, Nie -ysterhoudende metaalverskaffers, Titanium pypprys