آلیاژهای زیرکونیوم محلول های جامد زیرکونیوم یا سایر فلزات هستند که یک زیرگروه رایج با علامت تجاری Zircaloy است. زیرکونیوم دارای سطح مقطع جذب بسیار کم نوترون های حرارتی، سختی بالا، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی است.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات پیشرفته
مجهز به ذوب، آهنگری، مهر زنی، برش، ماشینکاری و CNC، ما فرآیندهایی را برای محصولات نهایی ارائه می دهیم.
تجربه غنی
با بیش از 20 سال تجربه، ما با مشتریان خود به رفاه می رسیم.
کنترل کیفیت
از VIM گرفته تا محصولات، ما کیفیت خود را از سنگ معدن کنترل می کنیم.
راه حل یک مرحله ای
بیش از 3،000 تن موجودی دارد و ما به سرعت به مشتریان خود تحویل می دهیم.
مزایای آلیاژهای زیرکونیوم
نقطه ذوب بالا:آلیاژ زیرکونیوم دارای نقطه ذوب بالایی است که می تواند برای پردازش و کاربرد در محیط با دمای بالا استفاده شود.
مقاومت در برابر خوردگی:آلیاژهای زیرکونیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند و می توانند برای مدت طولانی در محیط های خشن مانند اسید قوی، قلیایی قوی، دمای بالا و فشار بالا مورد استفاده قرار گیرند، بنابراین در زمینه های صنایع شیمیایی، صنایع دریایی و هسته ای کاربرد فراوانی دارند.
زیست سازگاری خوب:آلیاژ زیرکونیوم در تماس با بافتهای بیولوژیکی باعث دفع نمیشود و میتواند در ساخت دستگاههای پزشکی و مفاصل مصنوعی و سایر مواد پزشکی با زیست سازگاری خوب استفاده شود.
خواص مکانیکی خوب:آلیاژ زیرکونیوم دارای خواص مکانیکی عالی از جمله استحکام بالا، سختی بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا و غیره است که می توان از آن برای ساخت قطعات و ابزار مکانیکی با کیفیت بالا استفاده کرد.
سطح مقطع جذب نوترون حرارتی پایین:آلیاژ زیرکونیوم دارای سطح مقطع جذب نوترون حرارتی بسیار کم است که می تواند به عنوان مواد ساختاری هسته ای برای راکتورهای هسته ای مانند پوشش سوخت، لوله های فشار، استنت ها و لوله های دهانه استفاده شود.
آلیاژ زیرکونیوم برای چه مواردی استفاده می شود؟ هسته ای و بیشتر
عدد اتمی زیرکونیوم 40 با نماد عنصر Zr است. عنصر زیرکونیوم ظاهر فلز نقره ای دارد و چگالی آن 6.52 گرم بر سانتی متر مکعب است. Zr دارای سطح مقطع جذب نوترون بسیار کوچک و نقطه ذوب نسبتاً بالا (1855 درجه یا 3371 درجه فارنهایت) است که زیرکونیوم را به ماده ای عالی برای میله های انرژی هسته ای تبدیل می کند. در دهه 1990، حدود 90 درصد زیرکونیوم تولید شده هر ساله توسط صنایع هسته ای مصرف می شد. با این حال، هر چه بیشتر و بیشتر افراد با Zr و ترکیب آن آشنا می شوند، کاربردهای بیشتری پیدا شده است.
دی اکسید زیرکونیوم یا زیرکونیا یک ترکیب بسیار مهم زیرکونیوم است. ZrO2 می تواند مواد اولیه برای سرامیک های فنی باشد که دارای سختی و مقاومت در برابر سایش است. زیرکونیا می تواند به شکل کریستال شفاف نیز باشد و مانند الماس بسیار سخت است. بنابراین، عناصر زیرکونیوم را می توان در یهودیان نیز یافت، مانند حلقه های زیرکونیومی و تاج های زیرکونیومی و غیره.
فلز زیرکونیوم و آلیاژهای زیرکونیوم دارای مزایایی در محیط های شیمیایی تخصصی هستند - در درجه اول اسیدهای استیک و هیدروکلریک. مقاومت در برابر خوردگی زیرکونیوم از یک اکسید محکم چسبیده است که تقریباً فوراً تشکیل می شود. در نتیجه، زیرکونیوم برای ساخت اجزای الکترود، پیچهای فلنج، لولهها و میلهها برای کاربردهای خاص استفاده شده است. محصولات زیرکونیوم همچنین کاربردهای گسترده ای در تجهیزات پزشکی مانند ایمپلنت زیرکونیوم دارند.
همچنین مشخص شده است که مواد مبتنی بر زیرکونیوم دارای برخی خواص ویژه هستند. زیرکونیوم برای ساخت مواد ابررسانا با دمای بالا و میلههای کریستال Zr اغلب به عنوان ماده خام استفاده میشود. آلیاژهای زیرکونیوم نیز به عنوان مواد امیدوارکننده برای فلزات آمورف تجاری، که شیشه فلزی نیز نامیده می شود، در نظر گرفته می شوند. در مقایسه با مواد فلزی معمولی، فلز آمورف هیچ مرز دانه ای ندارد، که منجر به مقاومت در برابر سایش و سختی بهتر می شود. علاوه بر این، فلزات آمورف هیچ خوردگی مرز دانه ای ندارند و می توانند در اثر حرارت ایجاد شوند. برای ایجاد حالت آمورف، آلیاژهای ذوب شده باید سریع سرد شوند. معمولاً سرعت باید میلیونها K/s باشد، آلیاژهای مبتنی بر Zr که اخیراً ساخته شدهاند میتوانند آن را حدود 1K/s کنند.
پیش بینی می شود تقاضای زیرکونیوم در سال های آینده به دلیل تقاضا برای نیروگاه های هسته ای در سراسر جهان افزایش یابد. با این حال، تنها چند شرکت بزرگ دارای فناوری مورد نیاز برای ساخت مواد زیرکونیوم در سطح هسته ای هستند و سرمایه گذاری عظیم مانع از ورود بازیگران جدید می شود. اگرچه صنعت هسته ای هنوز هم بخش بزرگی از زیرکونیوم تولید شده را هر ساله مصرف می کند، کاربردها در زمینه های دیگر مانند سرامیک در دهه های اخیر به سرعت توسعه یافته است.
زیرکونیوم خالص یک فلز انتقالی براق، خاکستری مایل به سفید و قوی است که تا حدودی شبیه هافنیوم و تیتانیوم است. زیرکونیوم عمدتاً به عنوان نسوز و مات کننده استفاده می شود، اگرچه مقادیر کمی به عنوان یک عامل آلیاژی برای مقاومت در برابر خوردگی قوی استفاده می شود. زیرکونیوم و آلیاژهای آن به طور گسترده ای به عنوان پوششی برای سوخت های راکتور هسته ای استفاده می شود. زیرکونیوم آلیاژ شده با نیوبیم یا قلع دارای خواص خوردگی عالی است.
مقاومت بالای آلیاژهای زیرکونیوم در برابر خوردگی ناشی از تشکیل طبیعی یک اکسید پایدار متراکم بر روی سطح فلز است. این فیلم خود درمانی است. در دماهای تقریباً 550 درجه (1020 درجه فارنهایت) به آرامی رشد می کند و محکم می چسبد. خاصیت مورد نظر این آلیاژها نیز سطح مقطع جذب نوترون کم است. از معایب زیرکونیوم می توان به خواص استحکام پایین و مقاومت حرارتی کم اشاره کرد که برای مثال می توان با آلیاژسازی با نیوبیم آن را از بین برد.
زیرکونیوم - آلیاژهای نیوبیم. آلیاژهای زیرکونیوم با نیوبیم به عنوان روکش عناصر سوختی راکتورهای VVER و RBMK استفاده می شود. این آلیاژها مواد اولیه کانال مونتاژ راکتور RBMK هستند. آلیاژ Zr + 1% Nb از نوع N-1 E-110 برای روکشهای عناصر سوختی و آلیاژ Zr + 2.5% Nb از نوع E{{5} استفاده میشود. }} برای لوله های کانال های مونتاژ اعمال می شود.
زیرکونیوم - آلیاژهای قلع. آلیاژهای زیرکونیوم که در آنها قلع عنصر اصلی آلیاژی است، خواص مکانیکی خود را بهبود می بخشد و توزیع گسترده ای در ایالات متحده دارد. یک زیر گروه مشترک دارای علامت تجاری Zircaloy است. در مورد آلیاژهای زیرکونیوم-قلع، مقاومت به خوردگی در آب و بخار کاهش می یابد و در نتیجه نیاز به آلیاژ اضافی وجود دارد.
مواد روکش برای طرحهای سوخت ۱۷×۱۷ جدید نیز بر اساس آلیاژهای زیرکونیوم-نیوبیوم (مثلاً مواد ZIRLO بهینه) است که نشان داده شده است که مقاومت در برابر خوردگی را در مقایسه با مواد روکش سوخت قبلی بهبود بخشیده است. سطح بهینه قلع با حفظ مزایای استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی تسریع شده ناشی از شرایط شیمیایی غیرعادی، نرخ خوردگی کاهش مییابد.
هزینه های زیرکونیوم
از نظر هزینه، این آلیاژها اغلب مواد انتخابی برای مبدل های حرارتی و سیستم های لوله کشی برای صنایع شیمیایی و هسته ای هستند. زیرکونیوم محصول جانبی استخراج و فرآوری مواد معدنی تیتانیوم و استخراج قلع است. از سال 2003 تا 2007، در حالی که قیمت سنگ معدنی زیرکون به طور پیوسته از 360 دلار به 840 دلار در هر تن افزایش یافت، قیمت فلز زیرکونیوم خام از 39900 دلار به 22700 دلار در هر تن کاهش یافت. فلز زیرکونیوم بسیار گرانتر از زیرکون است زیرا فرآیندهای کاهش هزینه بر است. همه هزینه ها به طور قابل توجهی با خلوص خاص متفاوت است.
تولید زیرکونیوم
تولید فلز زیرکونیوم به دلیل خواص شیمیایی خاص زیرکونیوم نیاز به تکنیک های خاصی دارد. بیشتر فلز Zr از زیرکون (ZrSiO4) با کاهش کلرید زیرکونیوم با فلز منیزیم در فرآیند کرول تولید میشود. ویژگی کلیدی فرآیند کرول کاهش کلرید زیرکونیوم به زیرکونیوم فلزی توسط منیزیم است. زیرکونیوم غیرهسته ای تجاری معمولاً حاوی 1 تا 5 درصد هافنیوم است که سطح مقطع جذب نوترون آن 6{6}} 0 برابر زیرکونیوم است. هافنیوم باید تقریباً به طور کامل حذف شود (به کمتر از 0.02٪ از آلیاژ کاهش یابد) برای کاربردهای راکتور.
آلیاژهای زیرکونیوم در صنعت هسته ای
روکش سوخت معمولاً دارای شعاع داخلی rZr،{0}}.408 سانتی متر و شعاع بیرونی rZr،1=0.465 سانتی متر است.
پوشش سوخت لایه بیرونی میله های سوخت است که بین خنک کننده راکتور و سوخت هسته ای (یعنی گلوله های سوخت) قرار دارد. از مواد مقاوم در برابر خوردگی با سطح مقطع جذب کم برای نوترون های حرارتی (~ 0.18 × 10-24 سانتی متر مربع)، معمولاً آلیاژ زیرکونیوم ساخته شده است. روکش سوخت معمولاً دارای شعاع داخلی rZr،2=0.408 سانتی متر و شعاع بیرونی rZr،1=0.465 سانتی متر است. در مقایسه با گلوله سوخت، تقریباً هیچ گرمایی در روکش سوخت وجود ندارد (روکش در اثر تشعشع کمی گرم می شود). تمام گرمای تولید شده در سوخت باید از طریق رسانایی از طریق روکش انتقال داده شود. بنابراین، سطح داخلی گرمتر از سطح خارجی است.
ترکیب معمولی آلیاژهای زیرکونیوم درجه هسته ای بیش از 95 درصد زیرکونیوم و کمتر از 2 درصد قلع، نیوبیم، آهن، کروم، نیکل و سایر فلزات است که برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی به آن اضافه می شود. تا به امروز، متداول ترین آلیاژ مورد استفاده در PWR ها، Zircaloy 4 بوده است. با این حال، در حال حاضر، این آلیاژ با آلیاژهای جدید مبتنی بر زیرکونیوم-نیوبیم جایگزین شده است که مقاومت در برابر خوردگی بهتری از خود نشان می دهند. حداکثر دمایی که در آن آلیاژهای زیرکونیوم را می توان در راکتورهای خنک شونده با آب استفاده کرد به مقاومت آنها در برابر خوردگی بستگی دارد. رایج ترین آلیاژهای زیرکونیوم، زیرکالوی-2 و زیرکالوی-4، حاوی تثبیت کننده های قوی قلع و اکسیژن، به علاوه تثبیت کننده های آهن، کروم و نیکل هستند.
آلیاژهایی از نوع Zircalloy که در آنها قلع عنصر آلیاژی اساسی است که خواص مکانیکی آنها را بهبود می بخشد، توزیع گسترده ای در سراسر جهان دارد. با این حال، در این حالت، کاهش مقاومت به خوردگی در آب و بخار رخ می دهد و در نتیجه نیاز به آلیاژ اضافی وجود دارد. بهبود حاصل از افزودنی نیوبیوم احتمالاً مکانیسم متفاوتی را شامل می شود. مقاومت به خوردگی بالای فلزات آلیاژی نیوبیم در آب و بخار در دمای 400 تا 550 درجه ناشی از توانایی آنها در غیرفعال شدن با تشکیل لایههای محافظ است.
اکسیداسیون آلیاژهای زیرکونیوم
اکسیداسیون آلیاژهای زیرکونیوم یکی از فرآیندهای مورد مطالعه در صنعت هسته ای است. واکنش اکسیداتیو زیرکونیوم با آب باعث آزاد شدن گاز هیدروژن می شود که تا حدی در آلیاژ پخش می شود و هیدریدهای زیرکونیوم را تشکیل می دهد. هیدریدها چگالی کمتری دارند و از نظر مکانیکی ضعیف تر از آلیاژ هستند. تشکیل آنها منجر به تاول زدن و ترک خوردن روکش می شود - پدیده ای که به نام شکنندگی هیدروژنی شناخته می شود. در حالی که بسیاری از این گزارشها برای رسیدگی به واکنش سوخت و بخار با آلیاژهای زیرکونیوم در صورت تصادف هستهای نوشته شدهاند، هنوز هم تعداد قابل توجهی از گزارشها در مورد اکسیداسیون آلیاژهای زیرکونیوم در دمای متوسط حدود 800 کلوین و کمتر وجود دارد. .
پتانسیل آینده و توسعه آلیاژ زیرکونیوم
از آنجایی که صنایع زیرکونیوم و محصولات آلیاژ زیرکونیوم مرزها را افزایش می دهند، آلیاژ زیرکونیوم به عنوان یک بازیگر کلیدی در شکل دادن به آینده کاربردهای صنعتی ظاهر می شود. آلیاژهای زیرکونیوم با مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و پایداری در دمای بالا، راه را برای نوآوری های پیشگامانه در بخش های مختلف هموار می کنند.
تلاشهای مداوم تحقیق و توسعه در فناوری آلیاژ زیرکونیوم به پیشرفتها در صنایع هوافضا، انرژی هستهای و صنایع شیمیایی کمک میکند. مهندسان در حال بررسی راههای جدیدی برای افزایش استحکام و دوام آلیاژهای زیرکونیوم هستند و درها را به روی کاربردهای متنوعتر باز میکنند.
علاوه بر خواص مکانیکی، زیست سازگاری آلیاژ زیرکونیوم آن را به گزینه ای جذاب برای ایمپلنت ها و دستگاه های پزشکی تبدیل می کند. پتانسیل رشد بیشتر در این زمینه امیدوارکننده است زیرا محققان در بهینه سازی آلیاژهای زیرکونیوم برای اهداف زیست پزشکی عمیق تر می پردازند.
با پیشرفت ها و اکتشافات مستمر در افق، آینده آلیاژ زیرکونیوم روشن به نظر می رسد زیرا همچنان به انقلابی در فرآیندهای صنعتی و پیشبرد نوآوری ادامه می دهد.
استفاده از محصولات آلیاژ زیرکونیوم در کاربردهای صنعتی مزایای زیادی را ارائه می دهد که آن را به یک ماده بسیار مطلوب برای صنایع مختلف تبدیل می کند. آلیاژهای زیرکونیوم با مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، استحکام در دمای بالا و زیست سازگاری، نقش مهمی را در شکل دادن به آینده تولید صنعتی و فناوری ایفا می کنند.
با ادامه پیشرفتها در توسعه و کاربرد محصولات آلیاژ زیرکونیوم، میتوان انتظار داشت که شاهد نوآوری و پیشرفت بیشتر در صنایع مختلف از هوافضا و مراقبتهای بهداشتی تا تولید انرژی هستهای باشیم. تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان آلیاژهای زیرکونیوم آنها را به یک دارایی با ارزش در پیشبرد مرزهای آنچه در فرآیندهای صنعتی ممکن است تبدیل می کند.
با استفاده از خواص منحصر به فرد آلیاژهای زیرکونیوم، تولیدکنندگان می توانند عملکرد را افزایش دهند، کارایی را بهبود بخشند، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهند و در نهایت موفقیت را در زمینه های مربوطه خود به ارمغان آورند. همانطور که به آینده می نگریم، واضح است که محصولات آلیاژ زیرکونیوم همچنان در خط مقدم کاربردهای صنعتی پیشرفته در سراسر جهان قرار دارند.
آلیاژهای زیرکونیوم برای برآوردن نیازهای مواد در همجوشی
مواد و طراحی راکتور فیوژن
گداخت هسته ای به دلیل توانایی آن در ایجاد انرژی پاک بدون تکثیر محصولات جانبی رادیواکتیو در سال های اخیر به طور گسترده مورد بررسی قرار گرفته است. در همجوشی، دو عنصر با هم ترکیب می شوند تا انرژی آزاد شود. در حال حاضر بهترین کاندید برای همجوشی واکنش دوتریوم-تریتیوم است. دوتریوم و تریتیوم دو ایزوتوپ هیدروژن هستند که با همجوشی هلیوم، نوترون های آزاد و انرژی تولید می کنند. در حال حاضر، طرحهایی که برای راکتورهای همجوشی ارزیابی میشوند عبارتند از DEMO، STEP و ITER.
در یک راکتور همجوشی، چالشهای بازده نوترونی با واکنشهای شکافت متفاوت است. تریتیوم باید دائماً دوباره پر شود تا کارایی طولانی مدت واکنش همجوشی حفظ شود. این امر با پرورش تریتیوم از طریق پراکندگی نوترون غیر کشسان انجام می شود. از آنجایی که واکنشها در دماهای بالا رخ میدهند و در معرض خزش حرارتی هستند، موادی که میتوانند در دماهای بالا عملکرد خوبی داشته باشند در حالی که سطح مقطع نوترون حرارتی پایینی دارند، مورد نیاز است.
انتخاب مواد با خواص ساختاری و حرارتی برتر برای طراحی ایمن و بهینه اجزای راکتور همجوشی ضروری است. یک عنصر کلیدی در طراحی راکتور فیوژن، پتوی پرورش دهنده است که از ابزار راکتور در برابر تشعشع محافظت می کند. پتوهای پرورش دهنده از مجموعه ای از ماژول ها تشکیل شده اند که فضای داخلی مخزن راکتور همجوشی را می پوشانند و باید در برابر دماهای شدید و شارهای شدید نوترون مقاومت کنند. علاوه بر این، حداکثر بازده راکتور را تضمین می کند.
موادی که به عنوان کاندیدای طراحی پتوهای پرورش دهنده مورد بررسی قرار گرفته اند عبارتند از وانادیوم، آهن، سیلیکون و آلیاژها و کامپوزیت های مبتنی بر کروم. مطالعات اخیر نشان دادهاند که زیرکونیوم (Zr) یک کاندیدای سودمند است اگر به عنوان یک ماده ساختاری در دیواره اول یک پتوی پرورش دهنده در یک راکتور DEMO مانند استفاده شود.
مزایای زیرکونیوم
زیرکونیوم در حال حاضر به عنوان یک ماده در کاربردهای راکتورهای شکافت برای حدود شش دهه استفاده شده است. امروزه بسیاری از آلیاژهای زیرکونیوم به عنوان روکش و مجموعه سوخت در راکتورهای شکافت آب سبک استفاده می شوند. آلیاژهای رایج عبارتند از Zr-2.5، ZIRLOTM و Zircaloy-2 و -4. موفقیت این آلیاژها عمدتاً به دلیل سطح مقطع کوچک جذب نوترون حرارتی آنها نسبت به سایر عناصر مواد ساختاری بوده است.
مزیت سطح مقطع جذب نوترون حرارتی کوچک این است که امکان دسترسی بیشتر به نوترونها را فراهم میکند که بحرانی بودن واکنش شکافت را حفظ میکند. مواد دیگر نیاز به غنی سازی بیشتری دارند که می تواند از نظر مالی پرهزینه باشد. با این حال، از آنجایی که واکنشهای همجوشی در دماهای بالا رخ میدهند و خزش حرارتی ذاتی وجود دارد که در حین کار رخ میدهد، آلیاژهای زیرکونیوم فعلی کافی نیستند.
بررسی آلیاژهای زیرکونیوم فعلی و رسیدگی به مسائل
در مطالعه منتشر شده در مجله مواد هسته ای، نویسندگان چندین آلیاژ زیرکونیوم در حال حاضر تجاری موجود از جمله آلیاژهای دوتایی مانند آلیاژهای Zr-V و Zr-Si و همچنین آلیاژهای درجه بالاتر مانند Zr-Nb-Ti و Zr-Mo-Sn. نتیجه گیری شد که با تحقیقات بیشتر، آلیاژهای مرتبه بالاتر می توانند خواص حرارتی و ساختاری سودمندی (مانند استحکام و شکل پذیری) را در عین حفظ سطح مقطع نوترون حرارتی پایین نشان دهند.
با این حال، در حال حاضر، اطلاعات ناقصی در مورد عملکرد این آلیاژها در دمای بالا که در طول عملیات رخ می دهد وجود دارد. در یک راکتور همجوشی، دما میتواند به راحتی به 500-700 درجه سانتیگراد برسد. انتظار می رود هر ماده ساختاری که از آلیاژهای زیرکونیوم تشکیل شده باشد، هنگامی که در پتوهای پرورش دهنده فلزی مایع یا خنک شده با هلیوم استفاده می شود، خواص حرارتی و مکانیکی برتری از خود نشان دهد.
با بررسی آلیاژهای زیرکونیوم موجود در حال حاضر، نویسندگان به این نتیجه رسیدند که استفاده از Zr-4 بهعنوان ماده ساختاری پوششی بهطور قابلتوجهی نسبت تولید تریتیوم را بهبود میبخشد. در حالی که این به طور قابل توجهی بهتر از سایر نامزدها مانند V-4Cr-4Ti است، هنوز مشکلاتی در مورد استحکام، مقاومت در برابر خزش حرارتی، و ویژگیهای خستگی تحت دماهای بالا وجود دارد. علاوه بر این، ناخالصی ها می توانند باعث ایجاد مشکلات شکنندگی شوند و نیاز به پوشش های مانع را تسهیل کنند.
کارخانه ما
شرکت بائوجی غرب تیتانیوم با مسئولیت محدود (West-Ti) در بائوجی، استان شانشی، معروف به دره تیتانیوم چین، در سال 2019 با سرمایه ثبت شده 60 میلیون یوان تاسیس شد. این شرکت با Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. و Baoji Overflow Industrial Co., Ltd ادغام شد، هر دو شرکت بیش از 20 سال تجربه در صنعت تیتانیوم دارند. در سال 2019، شرکت بائوجی West Titanium Materials Co., Ltd که به طور مشترک تأسیس شد، پردازش و فروش فلزات کمیاب مانند سیم پیچ تیتانیوم، صفحه، میله، سیم و آهنگری تیتانیوم را پوشش می دهد.
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان آلیاژ زیرکونیوم در چین، با محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی مشخص شده ایم. برای خرید آلیاژ زیرکونیوم برای فروش در اینجا آزاد باشید و از کارخانه ما قیمت بگیرید. برای خدمات سفارشی با ما تماس بگیرید.
vlekvrye staal titanium, Titanium vanadiumlegering, Titanium Antimon -legering