آلیاژ نیکل فلزی است که عمدتاً از نیکل ساخته شده است، اما همچنین حاوی عناصر دیگری مانند کروم، مس، آهن، تیتانیوم و مولیبدن است. هر ترکیبی از این عناصر دارای ویژگی های منحصر به فردی است که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات پیشرفته
مجهز به ذوب، آهنگری، مهر زنی، برش، ماشینکاری و CNC، ما فرآیندهایی را برای محصولات نهایی ارائه می دهیم.
تجربه غنی
با بیش از 20 سال تجربه، ما با مشتریان خود به رفاه می رسیم.
کنترل کیفیت
از VIM گرفته تا محصولات، ما کیفیت خود را از سنگ معدن کنترل می کنیم.
راه حل یک مرحله ای
بیش از 3،000 تن موجودی دارد و ما به سرعت به مشتریان خود تحویل می دهیم.
آلیاژهای نیکل از چه ساخته شده اند؟
آلیاژهای نیکل معمولاً از مخلوطی از فلزات مختلف و نیکل ساخته می شوند. اگرچه همه فلزات را نمی توان به طور موثر با نیکل ترکیب کرد. برخی از رایج ترین عناصری که می توانند با نیکل آلیاژ شوند عبارتند از آهن (Fe)، کروم (Cr)، آلومینیوم (Al)، مولیبدن (Mo)، مس (Cu)، کبالت (Co) و تیتانیوم (Ti). این عناصر را می توان برای تولید آلیاژهایی با خواص مختلف ترکیب کرد. به عنوان مثال، آلیاژهای نیکل، آهن، مولیبدن و کروم مانند فولاد ضد زنگ نوع 316 مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند.
آلیاژهای نیکل با همان فرآیندی ساخته می شوند که برای اکثر آلیاژهای فلزی دیگر استفاده می شود. عناصر آلیاژی باید انتخاب شده و نسبت آنها باید تایید شود. سپس، برای مثال، همه عناصر با هم در یک کوره قوس ذوب می شوند. در طول ذوب، آلیاژها نیز خالص می شوند. سپس آلیاژ نیکل به شمش ریخته می شود و پس از آن با استفاده از تکنیک های کار سرد یا گرم شکل می گیرد.
فواید آلیاژهای نیکل چیست؟
در اینجا برخی از مزایای کلیدی استفاده از آلیاژهای نیکل آورده شده است:
مقاومت در برابر خوردگی:آلیاژهای نیکل مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارند و در محیط هایی که سایر مواد به سرعت تجزیه می شوند بسیار مطلوب هستند.
استحکام بالا:آلیاژهای نیکل استحکام کششی بالایی دارند و می توانند در برابر دماهای بالا و شرایط شدید مقاومت کنند و برای استفاده در اجزا و کاربردهای حیاتی مناسب هستند.
خواص مغناطیسی نرم:برخی از آلیاژهای نیکل دارای خواص مغناطیسی نرم بسیار خوبی با اجبار کم هستند. این بدان معناست که می توان آنها را به راحتی مغناطیسی و مغناطیسی زدایی کرد.
مقاومت در برابر حرارت:آلیاژهای نیکل مقاومت بسیار بالایی در برابر درجه حرارت دارند. آنها می توانند خواص خود را در دماهای بالاتر حفظ کنند و همچنین به دلیل رسانایی حرارتی پایین برخی از آلیاژهای نیکل از انتقال حرارت به اجزای دیگر جلوگیری می کنند.
انبساط حرارتی کم:برخی از آلیاژهای نیکل سرعت انبساط حرارتی بسیار کمی دارند. این مشخصه به ویژه در کاربردهای دقیقی که اثرات حرارتی شانس تأثیر منفی بر عملکرد دارند، مفید است.
ترکیب آلیاژهای نیکل
کاوش شما در قلب مهندسی بدون غواصی عمیق در ترکیب آلیاژهای نیکل کامل نمی شود - همان جوهره ای که به آنها خواص قابل توجهی می دهد. ترکیب آلیاژهای نیکل یک موضوع گسترده با لایههایی برای لایهبرداری است. بنابراین، بیایید به کارکرد درونی این مواد چشمگیر بپردازیم.
مانند هر دستور العمل عالی، کیفیت محصول نهایی با موادی که استفاده می کنید تعیین می شود. به طور مشابه، خواص متمایز آلیاژهای نیکل به عناصر فردی موجود در ترکیب آنها بستگی دارد. این ترکیب اساساً چیزی است که آلیاژهای نیکل را سخت، مقاوم و حیاتی در کاربردهای پر استرس می کند. پیچیدگی و تنوع ترکیب، آلیاژهای نیکل را همه کاره می کند، و آنها برای رفع نیازهای کاربردی خاص طراحی شده اند.
نیکل به عنوان جزء مرکزی در تمام آلیاژهای نیکل عمل می کند و غلظت آن بسته به آلیاژ خاص تقریباً بین 30 تا 100 درصد متغیر است.
سایر عناصری که در مقادیر کمتر استفاده می شوند عبارتند از آهن، کروم، مس، مولیبدن، تیتانیوم و آلومینیوم. در حالی که این مواد ثانویه در مقادیر بسیار کمتر از نیکل وجود دارند، تأثیر آنها بر عملکرد کلی آلیاژ قابل توجه است. بنابراین، ترکیب دقیق آلیاژهای نیکل به خواص خاص مورد نیاز برای یک کاربرد معین بستگی دارد.
در اینجا نگاهی به عناصر مهم در ترکیب آلیاژ نیکل و نقشهای مربوطه میاندازیم:
نیکل:عنصر کلیدی که خواص کلی آلیاژ را تعیین می کند.
کروم:مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا را افزایش می دهد.
اهن:مقاومت در برابر انبساط حرارتی را افزایش می دهد.
فلز مس:مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
مولیبدن:استحکام در دماهای بالا و مقاومت در برابر خزش را افزایش می دهد.
تیتانیوم:برای تثبیت آلیاژ و بهبود استحکام آن استفاده می شود.
آلومینیوم:مقاومت در برابر اکسیداسیون را در دماهای بالا افزایش می دهد.
نحوه استفاده از آلیاژهای نیکل در صنایع مختلف
توانایی آلیاژهای نیکل در تحمل شرایط سخت، آنها را در چندین بخش ارزشمند کرده است. هر صنعتی از خواص آلیاژهای نیکل به روشهای متمایز استفاده میکند و فرآیند آلیاژسازی را برای ساخت آلیاژهایی که کاملاً با نیازهایشان مطابقت دارد، تنظیم میکند.
برخی از صنایع متداول که در آن آلیاژهای نیکل جایگاه قوی دارند عبارتند از صنایع هوافضا، انرژی، دریایی، الکترونیک و حتی صنایع آشپزی. در هر یک از این بخش ها، خواص همه کاره و قابل اعتماد آلیاژهای نیکل آنها را در فهرست مواد ترجیحی رتبه بالایی دارد.
نقش آلیاژهای نیکل در مهندسی هوافضا
با توجه به اینکه کاربردهای هوافضا با دماهای شدید، فشار بالا و شرایط خورنده سروکار دارند، توانایی آلیاژهای نیکل برای حفظ خواص مکانیکی خود در چنین شرایطی، آنها را به انتخابی برجسته تبدیل می کند. آنها عمدتاً در ساخت قطعات موتور، قلاب های دم، سیستم های اگزوز و حتی برای پوست هواپیما استفاده می شوند.
آلیاژهای نیکل با عملکرد بالا، مانند Inconel، دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و نیترید شدن هستند که برای قطعاتی که در معرض گازهای احتراق با دمای بالا قرار دارند، حیاتی هستند. در همین حال، مقاومت آنها در برابر خزش و پارگی در دماهای بالا به آنها کمک می کند تا فشار را در ارتفاعات و سرعت بالا کنترل کنند.
مقاومت آنها در برابر شوک حرارتی بیشتر تضمین می کند که تغییرات دمایی ناگهانی یکپارچگی ساختاری قطعات را به خطر نمی اندازد. علاوه بر این، آلیاژهای نیکل همچنین دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی هستند که یکی از دلایل رایج خرابی در اجزای هوافضا است.
آلیاژهای نیکل در بخش انرژی
در زمین، آلیاژهای نیکل به همان اندازه ضروری هستند و نقشی حیاتی در دنیای گسترده تولید و انتقال انرژی دارند.
بخش انرژی با شرایط عملیاتی شدید سر و کار دارد و مواد قوی مانند آلیاژهای نیکل برای مقاومت در برابر این چالش ها ایده آل هستند. آنها عمدتاً در واحدهای تولید برق، توربینهای گازی، سیستمهای انرژی هستهای و حتی در فناوریهای انرژی تجدیدپذیر استفاده میشوند.
حتی در زمینه نوظهور انرژی های تجدیدپذیر، آلیاژهای نیکل کاربردهایی پیدا می کنند، به ویژه در نیروگاه های خورشیدی متمرکز (CSP). این گیاهان از آلیاژهای نیکل به دلیل انعکاس بالا و مقاومت در برابر اثرات خورنده نور خورشید متمرکز استفاده می کنند.
نیکل و آلیاژهای نیکل فلزات غیرآهنی با استحکام و چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص دمایی بالا هستند. محصولات از نظر ترکیب، درجه، شکل، ابعاد و ویژگی ها متفاوت هستند. نیکل خالص، بدون آلیاژ یا بسیار کم آلیاژ تجاری حاوی عناصر آلیاژی یا حاوی مقادیر بسیار کمی از عناصر آلیاژی نیست.
در مقابل، آلیاژهای نیکل حاوی مقادیر قابل توجهی از عناصر یا ترکیبات اضافه شده هستند. استوک پوشیده شده یا دو فلزی از دو آلیاژ مختلف تشکیل شده است که به طور یکپارچه به یکدیگر متصل شده اند. کامپوزیت های زمینه فلزی دارای یک ماتریس کامپوزیت یا تقویت شده فلزی یا آلیاژی هستند که با جزء دوم پر شده است که ممکن است به صورت ذرات، فیبر خرد شده، رشته پیوسته یا پارچه باشد. سایر نیکل و آلیاژهای نیکل و نیکل ویژه یا اختصاصی فهرست نشده نیز موجود است. این مواد اغلب بر اساس یک سیستم آلیاژی منحصربهفرد هستند، از فناوری پردازش جدید استفاده میکنند یا دارای خواصی هستند که برای کاربردهای خاص طراحی شدهاند.
بسیاری از نیکل و آلیاژهای نیکل استانداردهای ترکیبی سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) را دارند، مشخصاتی که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM)، انجمن مهندسین خودرو (SAE) و انجمن های تجاری فلزات مانند آمریکا ایجاد شده است. موسسه آهن و فولاد (AISI).
UNS به فلزات و آلیاژها یک پیشوند حروف و یک عدد پنج رقمی اختصاص می دهد. نیکل و آلیاژهای نیکل متعلق به دسته UNS N هستند و دارای عناوینی مانند UNS N02200 هستند. سایر استانداردهای نیکل و آلیاژهای نیکل عبارتند از گریدهای ریخته گری، استانداردهای اروپایی (EN)، استانداردهای انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) و مشخصات نظامی ایالات متحده (MIL-SPEC). پیشوندهای QQ و QQS برای تعیین فلزات خاص MIL-SPEC استفاده می شوند.
انتخاب آلیاژهای نیکل و آلومینیوم نیاز به تجزیه و تحلیل ابعاد، فرآیندهای تولید و ویژگی های عملکرد دارد. قطر بیرونی (OD)، قطر داخلی (ID)، طول کلی و ضخامت کلی ابعاد مهمی هستند. بیشتر مواد ریخته گری، فرفورژه، اکسترود شده، آهنگری، سرد، نورد گرم یا از فشرده سازی فلزات یا آلیاژهای پودری تشکیل می شوند. ویژگی های عملکرد نیکل و آلیاژهای نیکل شامل مقاومت در برابر خوردگی، گرما و سایش است.
نمرات اینکونل
اینکونل، یک آلیاژ نیکل مقاوم، در مش سیم، فلز سوراخ دار، فلز منبسط شده و توری میله ای موجود است.
Inconel 600 به دلیل مقاومت در برابر حرارت و خوردگی بالا مشهور است.
Inconel 601 مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا ارائه می دهد.
Inconel 625 از نظر خستگی و مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر تنش بسیار عالی است.
آلیاژهای نیکل مونل 400
Monel 400 یک آلیاژ نیکل مس است که به دلیل استحکام برتر و مقاومت در برابر خوردگی عالی، به ویژه در محیط های دریایی و شیمیایی شناخته شده است. این آلیاژ با ترکیبی از حدود 67 درصد نیکل و 23 درصد مس، مقاومت قابل توجهی در برابر طیف وسیعی از شرایط خورنده از جمله آب شور، مواد اسیدی و قلیایی از خود نشان می دهد. همچنین دارای رسانایی حرارتی بالایی است و استحکام خود را حتی در دماهای بسیار پایین حفظ میکند و آن را به یک ماده همه کاره برای صنایع متعددی مانند مهندسی دریایی، فرآوری شیمیایی و نفت و گاز تبدیل میکند.
آلیاژهای نیکل و آلیاژهای نیکل آهن
آلیاژهای نیکل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، درجه حرارت بالا، استحکام و خواص ویژه انبساط مغناطیسی و حرارتی آنها به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. این مقاله به بررسی آلیاژهای مختلف آهن نیکل مورد استفاده در کاربردهای صنعتی و انواع طبیعی آلیاژهای آهن نیکل می پردازد.
آلیاژهای نیکل و آهن چیست؟ اینها گروهی از آلیاژها هستند که عمدتاً از آهن و نیکل به همراه برخی عناصر تقویتکننده اضافی مانند کروم، کبالت، تیتانیوم، مس و مولیبدن تشکیل شدهاند. آهن و نیکل اجزای اصلی تشکیل دهنده شهاب سنگ های آهنی و هسته های سیاره ای در سیارات تلوریک هستند.
در ستارگان پرجرم، آهن و نیکل در مراحل پایانی سنتز هسته ستاره ای تولید می شوند. این فرآیندی است که در آن عناصر در طی همجوشی هسته ای تولید می شوند. آهن تقریباً 5٪ از پوسته زمین را تشکیل می دهد، در حالی که نیکل حدود 0.0084٪ را تشکیل می دهد. هر دو عنصر نیز به مقدار کم در آب دریا و موجودات بیولوژیکی یافت می شوند.
بسیاری از آلیاژهای نیکل آهن به طور طبیعی به دلیل میل ترکیبی بین این دو عنصر وجود دارند. نمونههای فراوان آلیاژ آهن نیکل شامل آهن شهابسنگ یا آهن تلوریک است. اینها انواع مواد معدنی هستند و فلزات بومی نامیده می شوند. برخی از آلیاژها مانند آهن شهاب سنگی بیش از یک ساختار کریستالی دارند.
جهان دارای ذخایر قابل توجهی از نیکل و آهن است. موسسه نیکل تخمین می زند که حدود 300 میلیون تن ذخایر نیکل روی زمین وجود دارد. تولیدکنندگان عمده نیکل عبارتند از: کانادا، استرالیا، روسیه و آفریقای جنوبی. بیش از 80 درصد نیکل استخراج شده در طول تاریخ در سه دهه گذشته استخراج شده است.
سازمان زمین شناسی ایالات متحده تخمین می زند که ذخایر آهن خام جهان حدود 170 میلیارد تن است. از این رقم، 81 میلیارد تن آهن قابل استخراج در مصارف صنعتی قابل استفاده است. آهن همچنین قابل بازیافت است و 50 میلیون تن متریک در ایالات متحده در سال 2019 بازیافت شده است. 4-4. 6 میلیون تن قراضه حاوی نیکل در سال بازیافت می شود.
سایر آلیاژهای طبیعی
سایر آلیاژهای آهن نیکل عبارتند از تانیت و تتراتنیت (هر دو فلز بومی موجود در شهابسنگها)، کاماسیت، آنتینائنیت و آوارویت (که یک ترکیب بینفلزی بومی است که معمولاً در شهابسنگها و سرپانتین یافت میشود.)
فولادهای ضد زنگ
- اکثر فولادهای ضد زنگ حاوی 8-10٪ نیکل هستند. در همه موارد، ترکیب کروم با نیکل است که کار را انجام می دهد. فولادهای زنگ نزن به عنوان مواد مقاوم در برابر آتش نیز مفید هستند زیرا مقاومت خود را در دماهای بالاتر نسبت به فولاد سازه ای حفظ می کنند.
- رایج ترین فولاد ضد زنگ، گرید 304 با 8 درصد نیکل و 18 درصد کروم و همچنین آهن است. این استیل برای اقلام معمولی مانند قاشق و چنگال، قابلمه و سینک آشپزخانه استفاده می شود.
- برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته است، مانند سقف در کاربردهای دریایی، از نوع 316 استفاده می شود. این مقدار نیکل و کروم برابر با 304 است اما 3 درصد مولیبدن اضافه شده است.
آلیاژهای مس نیکل
- این آلیاژها گاهی اوقات به عنوان MONEL یا NICORROS شناخته می شوند و حاوی نیکل با مس و مقادیر کمی آهن و منگنز هستند. یک آلیاژ معمولی درجه 400 (UNS N04400) است. این شامل حداقل 63٪ نیکل، 28-34٪ مس، و حداکثر 2٪ منگنز و 2.5٪ آهن است. همچنین تعداد کمی از ناخالصی ها در مقادیر محدود نگهداری می شوند تا اطمینان حاصل شود که خواص فلز آسیبی نمی بیند.
- این آلیاژها در مواردی استفاده می شوند که مقاومت بالاتری نسبت به نیکل خالص مورد نیاز است. آنها طیف وسیع تری از محیط ها را دارند که در برابر خوردگی مقاومت می کنند، اما در برخی کاربردهای تخصصی، مانند آلاینده های قلیایی قوی، نیکل برتر است.
- آنها کاربرد گسترده ای در پالایش نفت و کاربردهای دریایی پیدا می کنند که در آن به عمر طولانی بدون خوردگی نیاز است. به دلیل هدایت حرارتی خوب آنها اغلب برای مبدل های حرارتی استفاده می شود که در آن آب دریا یکی از سیالات مورد نظر است.
آلیاژهای پایه نیکل کروم
- این آلیاژها به طور گسترده در کاربردهایی که مقاومت حرارتی و/یا مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است استفاده می شود. در برخی از اعضای گروه، جایی که شرایط سخت تر است، مقداری نیکل با آهن جایگزین می شود تا هزینه کلی کاهش یابد.
- فلزات در دماهای بالا هم با اکسیداسیون (پوسته پوسته شدن) و هم از طریق از دست دادن استحکام از بین می روند. آلیاژهای این کلاس برای مقاومت در برابر شکست ناشی از هر دو مکانیسم طراحی شده اند. آلیاژهای نیکل برای محیط های غنی از گوگرد با دمای بالا مناسب نیستند.
- در جایی که مقاومت در برابر خوردگی قابل توجه است، مولیبدن به عنوان افزودنی آلیاژی استفاده می شود.
کارخانه ما
شرکت بائوجی غرب تیتانیوم با مسئولیت محدود (West-Ti) در بائوجی، استان شانشی، معروف به دره تیتانیوم چین، در سال 2019 با سرمایه ثبت شده 60 میلیون یوان تاسیس شد. این شرکت با Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. و Baoji Overflow Industrial Co., Ltd ادغام شد، هر دو شرکت بیش از 20 سال تجربه در صنعت تیتانیوم دارند. در سال 2019، شرکت بائوجی West Titanium Materials Co., Ltd که به طور مشترک تأسیس شد، پردازش و فروش فلزات کمیاب مانند سیم پیچ تیتانیوم، صفحه، میله، سیم و آهنگری تیتانیوم را پوشش می دهد.
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان آلیاژ نیکل در چین، با محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی مشخص شده ایم. برای خرید آلیاژ نیکل برای فروش در اینجا آزاد باشید و از کارخانه ما قیمت بگیرید. برای خدمات سفارشی با ما تماس بگیرید.
Titanium motorfietsboute, aluminium en titaniumlegering, Titanium Rod Price