آنچه در مورد آهنگری تیتانیوم باید بدانید

فرآیند آهنگری تیتانیوم شامل موارد زیر است:

فورج قالب باز - مواد تیتانیوم خالی تغییر شکل داده و در حفره بین دو قالب فشرده می شوند. این قالب ها مواد را به طور کامل محصور نمی کنند، اما در عوض یک شکاف باریک ایجاد می کنند که مواد اضافی می توانند از آن خارج شوند. هنگامی که در حفره قرار دارد، تیتانیوم به طور مکرر مهر زنی می شود تا زمانی که شکل مورد نظر به دست آید.

فورج قالب بسته - همچنین به عنوان فورج قالب قالبی شناخته می شود، این روش از فشرده سازی تحت فشار بالا برای شکل دادن به یک تیتانیوم خالی گرم شده استفاده می کند. قسمت خالی به طور کامل یا جزئی توسط قالب ها پوشانده می شود که از بالا به پایین به سمت یکدیگر حرکت می کنند تا به فرم مورد نیاز دست یابند.

آهنگری آزاد - سفارشات کوچک و/یا ساده ممکن است با آهنگری آزاد انجام شوند، روش آهنگری تیتانیوم که بین دو قالب تخت بدون حفره داخلی انجام می شود. این یک روش نسبتاً ارزان و انعطاف‌پذیر است، اما به دلیل نیاز به نیروی کار زیاد، رایج‌ترین روش برای جعل مقادیر زیاد فلز تیتانیوم نیست.

فورج همدما – فرآیندی که در آن ماده اولیه و قالب تا دمای یکسان و بسیار کنترل شده گرم می شوند تا نرخ تغییر شکل بالا با حداقل فشار حاصل شود.

انواع دیگر آهنگری آلیاژ تیتانیوم، مانند آهنگری قالب چند جهته، آهنگری قالب اکستروژن، آهنگری قالب جزئی، و آهنگری حلقه نورد، به ترازهای مشابه گرما، فشار و قالب برای دستیابی به اشکال دلخواه متکی هستند.

فواید مختلفی برای آهنگری آلیاژ تیتانیوم وجود دارد، از جمله:

استحکام بالا

مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر حرارت

زیست سازگاری

قابلیت جوشکاری

هنگامی که به دنبال شرکت های آهنگری تیتانیوم هستید، اطمینان حاصل کنید که شرکتی که علاقه مند به همکاری با آن هستید می تواند تیتانیوم را مطابق با مشخصات مورد نیاز شما جعل کند.

برخی از رایج ترین درجه ها عبارتند از:

6-4: یکی از پرکاربردترین آلیاژهای تیتانیوم در آهنگری، 6-4 تیتانیوم به ویژه در قطعات هوافضا محبوب است.

6-2-4-2: تیتانیوم 6-2-4-2 که به دلیل مقاومت در برابر خزش و استحکام در دماهای بالا ارزشمند است، در قطعاتی که گرما و تنش بالا وجود دارد استفاده می‌شود.

6-2-4-6: مشابه تیتانیوم 6-2-4-2، اما با چقرمگی و شکل‌پذیری بهبود یافته.

3-2.5: آلیاژ 3-2.5 که به دلیل جوش پذیری استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است، اغلب در صنعت پزشکی برای ایمپلنت استفاده می شود.

به طور خلاصه، آهنگری تیتانیوم شامل انتخاب گرید آلیاژ تیتانیوم مناسب بر اساس نیازهای کاربرد، و سپس قرار دادن بیلت در یک سری فرآیندهای آهنگری برای ایجاد اجزای با استحکام بالا، مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت است که دارای مزایای متعددی برای انواع صنایع بسته به آلیاژ انتخابی.

اثرات دمای آهنگری

آیا می توانید تیتانیوم را در هر دمایی جعل کنید؟ از نظر فنی، بله؛ با این حال، دمای مورد استفاده باید برای فرآیند و قسمت مناسب باشد.

آهنگری گرم رایج‌تر از آهنگری سرد است، اگرچه دومی می‌تواند ارزان‌تر و سازگار با محیط‌زیست باشد. قابل ذکر است که دماهای پایین تر (زیر 1650 درجه فارنهایت) فقط برای تیتانیوم غیر آلیاژی مناسب است، در حالی که دمای بالاتر برای تیتانیوم آلیاژی لازم است.

دمای تیتانیوم تنها چیزی نیست که در طول آهنگری ضروری است. دمای قالب ها نیز باید کنترل شود زیرا اتلاف حرارت بیش از حد یا تغییرات گرما منجر به ایجاد قطعات معیوب می شود.

دما در فرآیند آهنگری تیتانیوم مهم است، که در درجه اول به عناصر ساختاری فلز در سطوح مختلف حرارت مربوط می شود. با آهنگری با سطوح حرارتی صحیح مواد اولیه و قالب‌ها، آهنگر می‌تواند محصول نهایی قوی‌تر و قابل اعتمادتری ایجاد کند که از نظر ساختاری برای کار مورد نظر مناسب است.