MIG Welding چیست؟

جوشکاری MIG (گاز خنثی فلز) یک فرآیند تولید و ساخت است که به دلیل سرعت، هزینه کم و منحنی یادگیری کوچک شناخته شده است (یکی وجود ندارد). مانند سایر روش های جوشکاری، MIG قطعات فلزی را ترکیب می کند - مشتریان ما آن را برای قطعات فولادی، آلومینیومی و چدنی خود بسیار انتخاب می کنند. برای اطلاعات بیشتر در مورد نحوه عملکرد فرآیند، کمی در مورد تاریخچه آن، و راهنمای نحوه بهترین جوشکاری با این فرآیند به خواندن ادامه دهید.

جوشکاری MIG یک نوع جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) است که از الکتریسیته از طریق قوس استفاده می‌کند که مقدار زیادی گرما (تا 5432 درجه فارنهایت!) ایجاد می‌کند که قطعات فلزی را ذوب می‌کند و به طور دائم آنها را ذوب می‌کند.

اگرچه تجهیزات جوشکاری MIG در طول سال‌ها ارتقا یافته است، اما این فرآیند از زمان اختراع آن در سال 1948 در ایالات متحده تغییری نکرده است و همچنین استفاده انبوه آن نیز تغییر نکرده است. این روش جدید (در آن زمان) با سایر روش‌های جوشکاری متفاوت بود که سازندگان و سازندگان از آن استفاده می‌کردند، زیرا الکترود ایجاد قوس آن به‌جای روش‌هایی که استفاده می‌شدند و به دلیل فرسودگی نیاز به تعویض مکرر داشتند، یک میله پرکننده بود. جوشکاری MIG برای چندین دهه برای ساخت قطعات خودرو، لوله، سازه های فولادی و بسیاری موارد دیگر مورد استفاده قرار گرفته است. حتی بدون آموزش زیاد یا مهارت‌های خاص، انجام آن سریع است و به راحتی می‌توانید از آن استفاده کنید.

اتصالات جوشی MIG ممکن است به اندازه مواردی که با روش‌های دیگر انجام می‌شود قوی یا دقیق نباشند، اما می‌توانید جوشکاری MIG را روی مواد ضخیم و نازک انجام دهید، و جوش‌های تمام‌شده نیازی به تمیز کردن یا تکمیل (در صورت وجود) زیادی ندارند (مگر اینکه نیاز به ساختن داشته باشید. از نظر زیبایی شناختی دلپذیرتر است). همچنین مقرون به صرفه است - ماشین آلات آنقدر گران نیستند، و از آنجایی که جوشکاری فرآیند نسبتاً کوتاهی است، قبض برق شما نیز زیاد نخواهد بود. با این حال، باید سیلندرهای گاز محافظ جایگزین بخرید، و دستگاه به اندازه یک جوشکار گاز قابل حمل نیست.

نحوه جوش MIG

آماده شدن: مطمئن شوید که اطراف شما و قطعه کار تمیز است و تمام تجهیزات حفاظتی خود را پوشیده اید. سپس سیم زمین را به قطعه کار یا میز جوش خود وصل کنید.

پارامترها: این پارامترها باید بر روی دستگاه با توجه به موادی که می خواهید جوش دهید تنظیم شوند و شامل جریان، سرعت، طول قوس، زاویه، دستکاری، و جریان گاز و نرخ تغذیه سیم می شود. هیچ یک از اینها تنظیم استانداردی ندارند و همگی بر اساس فلزی که جوش می‌دهید و ضخامت جوش متفاوت خواهند بود. با این حال، می توانید به نمودارهای استاندارد مراجعه کنید که به شما ایده خوبی از تنظیمات پارامترهای معمولی برای جوش های مختلف می دهد، که به طور کلی به شرح زیر است:

جریان: جریان های بالاتر معمولاً برای فلزات ضخیم تر استفاده می شود.

طول قوس: قوس کوتاهتر جوش گرمتری ایجاد می کند.

زاویه: می‌خواهید اسلحه را در یک دست بگیرید و برای پایداری آن را روی انگشت اشاره دست دیگر قرار دهید. هنگام جوش دادن دو فلز به هم چسبیده، تفنگ نباید به سمت یکی یا دیگری زاویه داشته باشد.

دستکاری: این نشان می دهد که جوشکار فشار می دهد (الکترود اسلحه را دنبال می کند) یا می کشد (الکترودها حرکت را هدایت می کنند) حوضچه جوش و باید در زاویه 10 درجه باشد.

سرعت: این باید ثابت باشد تا در نهایت به دلیل سرعت بسیار کند و یا به دلیل سرعت زیاد، با یک مهره و سوراخ جوش بزرگ مواجه نشوید.

گیره و چسب: قطعاتی که قرار است به هم جوش داده شوند را در محل خود ببندید، سپس در دو انتهای اتصال جوش های چسبی ایجاد کنید (جوش چسبی یک جوش سریع نقطه ای است که برای نگه داشتن دو قطعه کار در کنار هم برای فرآیند کامل جوشکاری که بعد از آن انجام خواهد شد).

جوش دور: در امتداد محل اتصال یا با فشار دادن یا کشیدن جوش، با تفنگ در نیمی از زاویه بین قطعاتی که باید به هم متصل شوند، جوش دهید. به عنوان مثال، زاویه 90 درجه را به یک مفصل لب به لب و 45 درجه را به یک مفصل T زاویه دهید.

خنک سازی: برای این قسمت نیازی به انجام کاری نیست! فقط آن را به حال خود رها کنید و قبل از دست زدن یا بلند کردن مواد به آن زمان کافی بدهید تا خنک و سفت شود. به هر حال این خیلی سریع اتفاق می افتد.

و این تمام چیزی است که در آن وجود دارد. اگرچه برخی از تکنیک های جوشکاری برای یک جوش خوب مفید خواهند بود، اما مهمترین چیزها یک دست ثابت و یک موقعیت خوب تفنگ با نوک آن است که بیش از 3⁄{1}}اینچ از فلز فاصله نداشته باشد تا گاز بتواند روی آن را بپوشاند. کل استخر جوش

MIG Welding در مقابل سایر روشها

نکته اصلی که جوش MIG را از انواع دیگر متمایز می کند این است که الکترود مصرفی آن به عنوان پرکننده جوش دو برابر می شود. الکترود جوشکاری TIG فقط برای تولید قوس است و به یک میله پرکننده دستی جداگانه نیاز است. جوشکاری لیزری یک فرآیند کاملاً دیگر است و از لیزر برای گرم کردن و ذوب فلز استفاده می کند. ما جوشکاری لیزر و TIG را رد نمی کنیم. آنها برای ساخت جوش های قوی، دقیق و زیبا عالی هستند (به هر حال بهتر از پیشنهادات MIG). اما وقتی صحبت از سرعت، هزینه کم و توانایی جوش دادن مواد ضخیم می شود، این فرآیندها با جوشکاری MIG قابل مقایسه نیستند.