جوشکاری MAG چیست؟

جوشکاری MAG یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است که از گازهای محافظ فعال استفاده می کند. گاز باعث واکنش بین فلزات می شود و آنها را گرم می کند و به آنها اجازه می دهد تا با هم ذوب شوند. برخی از این گازهای محافظ فعال عبارتند از هیدروژن، دی اکسید کربن، نیتروژن و اکسیژن.

جوش MAG برای چه مواردی استفاده می شود؟

فرآیند جوشکاری MAG را می توان در طیف وسیعی از بخش ها و صنایع استفاده کرد. این موارد می تواند شامل موارد زیر باشد:

جوش لوله

تولید

نگهداری و تولید خودرو

ساخت و ساز و زیرساخت

کشتی سازی

از تاسیسات صنعتی بزرگ گرفته تا تعمیرگاه های کوچکتر، جوش MAG یک انتخاب رایج است و برای بسیاری از کاربردها استفاده می شود. مخلوط‌های گاز فعال مورد استفاده در این فرآیند عمدتاً برای جوشکاری فولادها توسعه یافته‌اند.

مزایای جوشکاری MAG

جوشکاری MAG یکی از رایج ترین فرآیندهای جوشکاری است که به دلایلی مورد استفاده قرار می گیرد. دارای چندین مزیت است، از جمله:

فرآیند تمیزتر: از آنجایی که از یک گاز محافظ برای محافظت از قوس استفاده می شود، کمترین پاشش تولید می شود و پس از آن سرباره ای برای تمیز کردن وجود ندارد.

سرعت کار بالا: جوشکاری MAG یک عملیات "یک دست" در نظر گرفته می شود و به جوشکاران اجازه می دهد تا کنترل را با حفظ سرعت ثابت بهبود بخشند.

تطبیق پذیری: جوشکاری MAG را می توان در اکثر موقعیت های جوشکاری انجام داد.

مقرون به صرفه بودن: در مقایسه با سایر روش‌های جوشکاری، جوشکاری MAG می‌تواند در طول زمان ارزان‌تر باشد، زیرا هیچ سر الکترود با روکش شار سوخته نمی‌شود و نیاز به تعویض دارد.

معایب جوشکاری MAG

در حالی که جوشکاری MAG مزایای زیادی دارد، چند نکته منفی نیز وجود دارد که باید در نظر داشت:

نمی توان در فضای باز استفاده کرد: با توجه به اینکه جوشکاری MAG از گاز محافظ در طول فرآیند استفاده می کند، می توان آن را فقط در داخل خانه انجام داد، زیرا باد می تواند گاز را دور کند و پروژه را آلوده کند.

حساسیت به آلاینده ها: مواردی مانند زنگ زدگی، خاک، روغن و رنگ می توانند باعث ایجاد مشکلاتی در جوشکاری MAG شوند که می تواند به این مواد حساس باشد.

آسیب پذیر به تخلخل و عدم گداخت: تخلخل ناشی از نیتروژن و اکسیژن به دام افتاده به دلیل محافظ گاز ضعیف است. تمیز کردن ناکافی سطح می تواند به عدم همجوشی کمک کند.

جوشکاری MAG چگونه کار می کند؟

اکنون که کمی در مورد جوشکاری MAG می دانید، در اینجا جزئیات بیشتری در مورد این فرآیند وجود دارد.

برای جوشکاری MAG از چه گازی استفاده می شود؟

جوش های MAG از گازهای محافظ فعال استفاده می کنند. اینها می توانند مخلوطی از CO2، اکسیژن یا آرگون باشند. گاهی اوقات، یک گاز محافظ از 100٪ CO2 ساخته می شود.

فرآیند جوشکاری MAG

در طی فرآیند جوشکاری MAG، یک قوس بین الکترود و قطعه کار تشکیل می شود. جریان مستقیم در این فرآیند برای گرم کردن فلز و جوش دادن این دو به یکدیگر استفاده می شود. الکترود مورد استفاده به طور مداوم توسط یک فیدر سیمی به حوضچه جوش تغذیه می شود.

در جوشکاری MAG از گاز فعالی استفاده می شود که باعث می شود به خوبی با فولادهای ساختمانی و ورق فلزی ضخیم تا متوسط ​​واکنش نشان دهد. جوشکاری MAG گرمای شدیدی تولید می کند که می تواند باعث تجزیه CO2 به مونوکسید کربن و اکسیژن شود. این می تواند باعث اکسیداسیون جزئی شود، به همین دلیل است که MAG برای جوشکاری فولادهای سبک یا فلزات آلیاژی استفاده نمی شود.

حالت های انتقال MAG

هنگام استفاده از جوشکاری MAG، می‌توان از حالت‌های انتقال مختلف استفاده کرد، یعنی نحوه ارسال فلز از الکترود به قطعه کار. چهار حالت اساسی برای فرآیندهای GMAW وجود دارد:

گلوبولار: انتقال فلز را در طول قوس در قطرات بزرگی که معمولاً بزرگتر از قطر الکترود هستند، جوش دهید. این حالت معمولاً روی فولاد کربنی استفاده می شود، بنابراین معمولاً در جوش های MAG که از گازهای محافظ CO2 استفاده می کنند استفاده می شود. در حالی که با استفاده از 100٪ محافظ CO2 همراه است، اغلب با آرگون و مخلوط CO2 نیز استفاده می شود.

یک جوشکار روی یک قطعه فلز کار می کند.

اسپری: قطرات ریز فلز در سرتاسر قوس پاشیده می شود که نتیجه آن کوچکتر از قطر الکترود است. این روش از سرعت و ولتاژ بالای تغذیه سیم استفاده می کند. برای دستیابی به این انتقال، از مخلوط های دوتایی حاوی آرگون و 1% تا 5% اکسیژن یا آرگون و CO2 (در سطوح 18% یا کمتر) استفاده می شود.

اتصال کوتاه: الکترود با قطعه کار و اتصال کوتاه در تماس است که منجر به انتقال فلز می شود. انتقال اتصال کوتاه نیاز به انرژی کم دارد که یک مزیت است. این حالت انتقال فلز معمولاً از استفاده از 0 پشتیبانی می‌کند.025-اینچ تا 0.045-الکترودهای قطر اینچ که با 100٪ CO2 یا مخلوطی از 75٪ محافظت می‌شوند. 80٪ آرگون، به علاوه 20٪ تا 25٪ CO2.

پالس اسپری: منبع تغذیه در انتقال پالس اسپری بین انتقال اسپری بالا و جریان پس زمینه کم می رود. در طول هر چرخه، یک قطره از یک الکترود به حوضچه جوش منتقل می شود. انتخاب گاز محافظ مبتنی بر آرگون با حداکثر 18٪ CO2 از استفاده از انتقال فلز اسپری پالسی با فولادهای کربنی پشتیبانی می کند.

MIG در مقابل MAG Welding

بزرگترین تفاوت در نوع گاز مورد استفاده در طول فرآیند است. فقط گازهای بی اثری که واکنش های شیمیایی را تجربه نمی کنند در جوش های MIG مانند هلیوم، آرگون یا ترکیبی از این دو مورد استفاده قرار می گیرند. مخلوط های گاز فعال مانند CO2 یا اکسیژن مخلوط شده با آرگون در جوش های MAG استفاده می شود.