آهنگری تیتانیوم

منبع: https://alloysintl.com/titanium-applications/titanium-forging/ (بازبینی شده)

تقاضای بالای فلز در درجه اول به دلیل نسبت مقاومت به چگالی قابل توجه آلیاژهای تیتانیوم آهنگری و خواص ضد خوردگی قابل توجه فلز است. این ویژگی ها منجر به یک ماده بادوام و قابل اعتماد می شود که می تواند در خشکی، هوا و حتی زیر دریا به خوبی کار کند - همه اینها تطبیق پذیری آلیاژهای تیتانیوم را نشان می دهد.

فرآیند آهنگری تیتانیوم شامل موارد زیر است:

فورج قالب باز - مواد تیتانیوم خالی تغییر شکل داده و در حفره بین دو قالب فشرده می شوند. این قالب ها مواد را به طور کامل محصور نمی کنند، اما در عوض یک شکاف باریک ایجاد می کنند که مواد اضافی می توانند از آن خارج شوند. هنگامی که در حفره قرار دارد، تیتانیوم به طور مکرر مهر زنی می شود تا زمانی که شکل مورد نظر به دست آید.

فورج قالب بسته - همچنین به عنوان فورج قالب قالبی شناخته می شود، این روش از فشرده سازی تحت فشار بالا برای شکل دادن به یک تیتانیوم خالی گرم شده استفاده می کند. قسمت خالی به طور کامل یا جزئی توسط قالب ها پوشانده می شود که از بالا به پایین به سمت یکدیگر حرکت می کنند تا به فرم مورد نیاز دست یابند.

آهنگری آزاد - سفارشات کوچک و/یا ساده ممکن است با آهنگری آزاد انجام شوند، روش آهنگری تیتانیوم که بین دو قالب تخت بدون حفره داخلی انجام می شود. این یک روش نسبتاً ارزان و انعطاف‌پذیر است، اما به دلیل نیاز به نیروی کار زیاد، رایج‌ترین روش برای جعل مقادیر زیاد فلز تیتانیوم نیست.

فورج همدما – فرآیندی که در آن ماده اولیه و قالب تا دمای یکسان و بسیار کنترل شده گرم می شوند تا نرخ تغییر شکل بالا با حداقل فشار حاصل شود.

سایر انواع آهنگری آلیاژ تیتانیوم، مانند آهنگری قالب چند جهته، آهنگری قالب اکستروژن، آهنگری قالب جزئی، و آهنگری حلقه نورد، بر روی ترازهای مشابه گرما، فشار و قالب مورد استفاده برای دستیابی به اشکال دلخواه تکیه دارند.

مزایای محصولات آهنگری

استحکام بالا

مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر حرارت

زیست سازگاری

قابلیت جوشکاری

علاوه بر این، بسته به نیازهای برنامه خاص. هنگامی که به دنبال شرکت های آهنگری تیتانیوم هستید، درجات مختلف آلیاژهای تیتانیوم که در فرآیند آهنگری استفاده می شوند، اطمینان حاصل کنید که شرکتی که شما علاقه مند به همکاری با آن هستید می تواند تیتانیوم را مطابق با مشخصات مورد نیاز شما جعل کند.

برخی از رایج ترین درجه ها عبارتند از:

Gr5: Ti6al-4v: یکی از پرکاربردترین آلیاژهای تیتانیوم در آهنگری، 6-4 تیتانیوم به ویژه در قطعات هوافضا محبوب است.

Ti{0}} (UNS R54620): تیتانیوم 6-2-4-2 که به دلیل مقاومت در برابر خزش و استحکام در دماهای بالا ارزشمند است، در قطعاتی که گرما و تنش بالا وجود دارد استفاده می‌شود.

Ti{0}} (UNS R56260): شبیه به تیتانیوم 6-2-4-2، اما با چقرمگی و شکل‌پذیری بهبود یافته.

Gr9 (Ti 3-2.5) UNS R56320: آلیاژ 3-2.5 که به دلیل جوش پذیری استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است، اغلب در صنعت پزشکی برای ایمپلنت استفاده می شود.

اثرات دمای آهنگری

آیا آلیاژ تیتانیوم را می توان در هر دمایی جعل کرد؟ از نظر فنی، بله؛ با این حال، دمای مورد استفاده باید برای فرآیند و قسمت مناسب باشد.

آهنگری گرم رایج‌تر از آهنگری سرد است، اگرچه دومی می‌تواند ارزان‌تر و سازگار با محیط‌زیست باشد. قابل ذکر است، دماهای پایین تر (زیر 1650 درجه فارنهایت) فقط برای تیتانیوم غیر آلیاژی مناسب است، در حالی که دمای بالاتر برای تیتانیوم آلیاژی لازم است.

فقط دمای خود تیتانیوم نیست که در طول آهنگری ضروری است. دمای قالب ها نیز باید کنترل شود، زیرا اتلاف گرمای بیش از حد یا تغییرات گرما منجر به نقص قطعات می شود.

اهمیت دما در فرآیند آهنگری تیتانیوم در درجه اول به عناصر ساختاری فلز در سطوح مختلف حرارت مربوط می شود. با آهنگری با سطوح حرارتی صحیح مواد اولیه و قالب‌ها، آهنگر می‌تواند محصول نهایی قوی‌تر و قابل اعتمادتری ایجاد کند که از نظر ساختاری برای کار مورد نظر مناسب است.

می خواهید بیشتر بدانید؟ لطفاً برای اطلاعات بیشتر با سؤالات اضافی یا برای پشتیبانی از تامین قطعات تیتانیوم مورد نیاز برای کسب و کار خود با ما تماس بگیرید.