توسعه آند تیتانیوم

آندهای تیتانیوم شامل چندین فرآیند هستند که با دقت اجرا می شوند تا از آندهای با کیفیت بالا با عملکرد و دوام بهینه اطمینان حاصل شود. در اینجا یک نمودار است.

توسعه آند به بیش از 200 سال پیش از سال 1786 باز می گردد. فرآیند الکترولیز انرژی الکتریکی را به انرژی شیمیایی تبدیل می کند. نماینده ترین صنعت سود سوزآور، صنعت الکترولیز آبی، می تواند تاریخ توسعه مواد الکترود را به خوبی نشان دهد.

در ابتدا در آزمایشگاه، الکترولیز آب نمک از الکترودهای پلاتین، الکترودهای کربن طبیعی، الکترودهای گرافیت طبیعی، الکترودهای اکسید آهن مغناطیسی و الکترودهای دی اکسید سرب استفاده می‌کرد. اینها اولین مواد الکترود آزمایش شده هستند.

صفحه آند روتنیوم ایریدیوم تیتانیوم

الکترولیز آب نمک مستلزم آن است که ماده آند عملکرد کاتالیزوری نقطه ای خوبی برای رسوب کلر، دوام خوب و توانایی مهار رسوب اکسیژن داشته باشد. اولین الکترود مورد استفاده در تولید صنعتی الکترود گرافیتی بود. الکترودهای گرافیتی می توانند به طور کامل نیازهای فوق را زمانی که غلظت آب نمک بالا باشد برآورده کنند. با این حال، آندهای گرافیت در طول تولید طولانی مدت دارای کاستی های زیر هستند: مقاومت الکتریکی زیاد و در نتیجه مصرف انرژی الکتریکی زیاد. با پیشرفت فرآیند واکنش الکتروشیمیایی، الکترودهای گرافیتی تلفات زیادی دارند. گام الکترود تغییر می کند و منجر به تولید الکترولیز ناپایدار می شود. حفظ سطح فعال واکنش آزادسازی کلر دشوار است.

آند تیتانیوم MMO

پس از دهه 1960، صنعت پتروشیمی به سرعت توسعه یافت و بسیاری از کارخانه های اتیلن در مقیاس بزرگ در همه جا تأسیس شدند و سنتز کلریدهای آلی به طور قابل توجهی افزایش یافت. این نیاز به یک جهش بزرگ در تولید کلر قلیایی دارد. در این زمان، آند گرافیت باید قابلیت پردازش مکانیکی را داشته باشد. برای باز کردن سوراخ در آند گرافیت، عملکرد پردازش خود آند گرافیت خیلی خوب نیست و برای جایگزینی آن به مواد جدیدی نیاز است. توسعه آندهای فلزی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. توسعه آندهای فلزی سابقه طولانی دارد. اولین آندهای فلزی عمدتاً آندهای پلاتین بودند، اما هزینه آنها گران بود و به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی گرفتند.

از سال 1910 تا 1940 تولید تیتانیوم اسفنجی با روش احیای حرارتی منیزیم و روش احیای حرارتی سدیم تکمیل شد. و تولید انبوه. تیتانیوم به عنوان ماده پایه برای نمایش سر آند استفاده می شود. تیتانیوم را نیز می نامند: فلز شیری که دارای یک لایه اکسید پایدار برای محافظت از آن است، به طوری که الکترود آند نمی تواند از آن عبور کند، بنابراین در شرایط الکترولیز آب نمک دوام و پایداری خوبی دارد. فلز تیتانیوم را می توان به دلخواه ماشین کاری کرد.

علاوه بر توسعه الکترودهای پوشش داده شده در دهه 1960، آنها به طور گسترده در مهندسی شیمی، حفاظت از محیط زیست، الکترولیز آب، تصفیه آب، الکترومتالورژی، آبکاری، تولید فویل فلزی، الکتروسنتز آلی، الکترودیالیز و حفاظت کاتدی مورد استفاده قرار گرفتند.

تولید آندهای تیتانیوم برای برس زدن یا پاشیدن اکسیدهای فلزات گرانبها بر اساس مواد تیتانیوم است. در این مرحله، یا آندهای تیتانیوم داخلی عمدتاً برس می شوند. چنین الکترودهایی کاربرد بسیار گسترده ای دارند. آندهای تیتانیوم به دلیل فرآیند تولید سبک و انعطاف پذیر، آند DSA نیز نامیده می شوند. در مقایسه با آندهای مشابه، آندهای تیتانیوم دارای مزایای زیر هستند:

اندازه آند پایدار است و فاصله بین الکترودها در طول فرآیند الکترولیز تغییر نمی کند، که می تواند تضمین کند که عملیات الکترولیز تحت شرایط ولتاژ سلول پایدار انجام می شود. ولتاژ کار کم است، مصرف برق کم است و مصرف برق DC را می توان تا 10-20٪ کاهش داد. آند تیتانیوم دارای عمر کاری طولانی و مقاومت در برابر خوردگی قوی است. می تواند بر مشکل انحلال آند گرافیت و آند سرب غلبه کند و از تأثیر الکترولیت جلوگیری کند.

و آلودگی محصول کاتدی. چگالی جریان بالا است، مازاد پتانسیل کوچک است و فعالیت کاتالیزوری الکترود بالا است، که می تواند به طور موثر به راندمان تولید بالا دست یابد. این می تواند از مشکل اتصال کوتاه پس از تغییر شکل آند سرب جلوگیری کند و راندمان جریان را بهبود بخشد. شکل آن آسان است و می توان دقت را بهبود بخشید. ماتریس تیتانیوم را می توان مجددا استفاده کرد. 9. با ویژگی های اضافه پتانسیل کم، حباب های سطح بین الکترودها و الکترودها به راحتی از بین می روند که می تواند به طور موثر ولتاژ سلول الکترولیتی را کاهش دهد.